3.1管壳封装石墨模具加工切削机理 管壳封装石墨模具属于非均质结构的脆性材料，刀具在切削过程中刀尖圆弧及前刀面挤压于工件表面，管壳封装石墨模具材料发生脆性断裂，形成细小颗粒状或粉末状切屑。同时，管壳封装石墨模具工件在与刀尖接触位置有挤压破碎，会产生一条裂纹，该裂纹会向刀尖前下方延伸，再逐渐延伸到工件表面，产生块状切屑，切屑通常沿着刀具前刀面滑移，造成刀具的磨损，并在管壳封装石墨模具工件已加工表面留下崩碎、

凹坑[1][2]。 3.2加工方法及参数的选择 传统管壳封装石墨模具加工方法有车、钳、铣、磨、加工中心等，根据我所管壳封装管壳封装石墨模具模具的结构特点，选用加工中心进行加工，后面将对加工方法及主要切削用量参数的选取进行介绍。 3.2.1铣削方式顺铣时，刀尖与工件刚接触时切削深度最大，此时待加工表面受力指向工件内部，切削力最大，管壳封装石墨模具屑呈块状沿着前刀面飞离工件；随着刀具继续进给，切削深度不断较小，

已加工表面与后刀面接触面积逐渐减小，刀具切削力随之减小，形成小碎块和粉末切屑[2]。逆铣时，刀尖与工件刚接触时切削深度最小，切屑呈细小碎末状；刀具继续进给，切削深度逐渐增大，待加工表面受力由内部逐渐向工件外部扩散，反而待切削层强度降低，易形成大块碎屑及崩裂，切削力减小，不利于加工表面的粗糙度[2]。所以在加工管壳封装管壳封装石墨模具模具时，考虑到顺铣切削振动小，能得到较好的表面状态，多采用顺铣方式进行铣削加工。 

3.2.2刀具的选择管壳封装石墨模具是一种硬脆材料，在加工过程中切削冲击力大，且碎屑会沿着刀尖方向滑移，造成刀具严重磨损，使用寿命不佳，故加工管壳封装石墨模具时应选取耐磨损性和抗冲击性强的刀具。生产中常用的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具等，为了增加刀具的耐磨性，涂层刀具得到了越来越广泛的应用。金刚石涂层刀具具有高硬度、高耐磨性及良好的抗粘着性，从切削性能角度出发是最适合加工管壳封装石墨模具材料的刀具，

但因其制造工艺不成熟、价格昂贵，没有得到广泛的应用[2]。我所主要采用的是AlTiN涂层硬质合金刀具，该种刀具具备良好的耐磨粒磨损性和抗冲击性，足以满足管壳封装管壳封装石墨模具模具的加工工艺要求，刀具寿命显著提升。管壳封装石墨模具加工刀具的角度对工件表面质量有着重要的影响。合理的前角、后角角度，有助于管壳封装石墨模具块状切屑和粉末状切屑的排出，减小加工时的切削力，从而减小刀具的振动冲击力。前角、后角采用6°至8°时，加工的管壳封装管壳封装石墨模具模具表面质量最佳。 3.2.3切削用量的选取加工工艺参数的选取要综合考虑机床特性、刀具特性、管壳封装管壳封装石墨模具模具结构等多方面因素

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