石墨坩埚广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门冶炼合金工具钢和有色金属及其合金。具有良好的技术经济效果。但如果操作不当，再好的产品也会提前退役，达不到预期的应用效果。因此，如何正确使用石墨坩埚，提高工作效率？

1.用燃烧器加热，火焰要喷在坩埚底座上，不能直接喷在坩埚上；

2.如果中途暂停涂抹，应将剩余液体舀出，以免继续涂抹时产生膨胀和开裂；

3、提出并装入要使用的相应坩埚钳；

4.用于焦炉时，底部应使用坩埚底座，底座直径应略大于坩埚底部直径，使底部得到充分支撑；

5.坩埚一旦使用，最好连续冷凝，以减少间歇时间。  

6.在冶炼过程中，要严格控制精炼剂的用量。过多的参与会相应降低坩埚的使用寿命。并且经常清理炉渣，以便不影响坩埚的外观和容量。结渣过多还会造成上部膨胀开裂；

7.用燃烧器加热，火焰要喷在坩埚底座上，不能直接喷在坩埚上；

8.如果中途暂停涂抹，应将剩余液体舀出，以免继续涂抹时产生膨胀和开裂；

9、应存放在枯燥的环境中，不得受潮；

10.不允许在炉内倾斜，炉顶不能吊出炉口。如果在坩埚顶部和炉壁之间使用支撑砖，砖应高于坩埚口。炉盖的承重应在炉壁上；

11、使用直径小于炉墙和坩埚间距的焦块，⑩时应落下，不得重击；

12.在插入金属锭之前，将金属装入废料的底部，但不要放得太近和水平，以免因金属收缩而使坩埚破裂；

13、提出并装入要使用的相应坩埚钳；

14.用于焦炉时，底部应使用坩埚底座，底座直径应略大于坩埚底部直径，使底部得到充分支撑；

15.坩埚一旦使用，最好连续冷凝，以减少间歇时间。  

16.石墨坩埚在使用前，从升温到200℃需要1-1.5小时(特别是在最初的烘烤过程中，需要不时转动坩埚，使坩埚内外逐渐升温，同时不超过100℃。稍凉时，水蒸气排出后会继续升温)。然后加热到800℃左右需要1个小时，烘烤时间不要太长。

17、必须附着在完好的炉壁上，防止火焰倾向；

18.小心轻放，不要弄破外部涂层，避免滚动；