1.筛分：

    混捏：混捏的目的是为了得到均匀的具有杰出塑性的糊料，但因为某些因素的改动会使混捏质量产生很大的改动，造成产品质量不稳定，通过试验证明，采用软化点在80-90℃的硬沥青时，糊料温度应进步到168-174℃，在这个温度范围内，沥青对干料湿润性和粘结功能最好，所得糊料有杰出的塑性和揉捏功能，混合时刻一般干混30分钟，湿混时刻为40分钟，假如混合时刻过长，会使得大颗粒遭到损坏，损坏本来的颗粒组成，然后使得产品的体密下降，塑性变差，气孔率增大，机械强度下降

2.煅烧：在孤立空气条件下高温(1200≤1500°C)热处理炭质料的进程称为煅烧。煅烧是炭素出产中的第一道热处理工艺。煅烧使各种含碳质料的结构和物理化学性质产生了一系列的改动。

    无烟煤和石油焦都含有必定量的蒸发分，需要煅烧。沥青质焦炭和冶金焦炭的结焦温度相对较高(1000℃以上)，相当于碳化厂煅烧炉的温度。它不能再煅烧，只需要干燥水分。但假如在煅烧前将沥青焦和石油焦混合，则应与石油焦一同送至煅烧炉。天然石墨和炭黑不需要煅烧。

3.成型：

    成型有揉捏成型、振荡成型和模压法。我们工厂采用的是3500t的揉捏机成型，成型前将所得到的糊料在凉料机中从168-174℃降至116℃，凉的时刻不可以超过11分钟且不低于8分钟，之后在保温台保温20分钟后将保温好的糊料装入揉捏机的缸内，预压3-5分钟压力一般不小于25MPa，制品通过安装在揉捏机前的嘴儿揉捏出来，揉捏机一般为间歇出产，出产分为三个阶段：第一阶段，当柱塞头开端加压，糊料颗粒很快的移动，大的糊料颗粒之间的空隙被小的糊料颗粒填充，颗粒间的触摸趋于紧密。第二阶段，当压头持续施压，电极密度逐步增大，密度到达必定值后压力持续增加密度增加缓慢。第三阶段，压力到达极限值，密度趋于均匀。然后从压嘴中挤出电极

4.焙烧：焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在阻隔空气的条件下，按必定的升温速度进行加热的热处理进程。

    焙烧的目的在于：

    首要研究结果如下：

(1)以煤沥青为粘结剂的产品经焙烧后蒸发分的排放量约为10%。因此，焙烧产率一般低于90％。

    结焦质料按必定的工艺条件焙烧，结合剂结焦，在集料颗粒间构成焦炭网络，使不同粒径的集料结实连接在一同，使产品具有必定的理化功能。在相同条件下，焦烧率越高，产品质量越好。中温沥青的剩余碳含量一般在50%左右.

（3）固定几何方式生制品在焙烧进程中，产生软化，粘结剂迁移现象。跟着温度的升高，构成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改动。

（4）下降电阻率在焙烧进程中，因为蒸发分的扫除，沥青焦化构成焦炭网格，沥青产生分解和聚合反应，生成大的六角炭环平面网等原因，电阻率大幅度下降。生制品电阻率大约10000×10-6Ω〃m,通过焙烧后降至40--50×10-6Ω〃m，称为良导体

（5）体积进一步收缩焙烧后制品直径收缩1%左右，长度收缩2%左右，体积收缩为2-3%。

5.浸渍：经压成型后的生制品孔度很低。可是生制品在焙烧后，因为煤沥青在焙烧进程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于煤沥青本来占有的体积，虽然在焙烧进程中稍有收缩，但仍在产品内部构成许多不规则的而且孔径大小不等的细小气孔。因为很多气孔的存在必然会对产品的理化功能产生必定的影响。在必定的温度下的氧化速度加速，耐腐蚀也变坏，气体和液体更简单浸透。

    浸渍是一种减少产品孔度，进步密度，增加抗压强度，下降成品电阻率，改动产品的理化功能的工艺进程。