作为电极资料，首先需要导电导热。在电火花加工中，因为局部放电，电极与工件之间的间隙温度为2000～3000℃，因而需要电极资料接受高温。假如电极资料的熔点较低，则不能用高电流快速处理，处理速度低，加工成本添加。理论上，钨或钨合金作为电极资料是最好的。钨电极具有强度高、密度高、熔点近3400℃的特点，在电火花加工中钨电极的实践损耗很小。超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨资料，主要用于电火花机床的精密加工电极。

但是，钨电极有两个问题：1，钨很难加工。2，价格昂贵。六十年代开端，选用细结构石墨作电火花加工机床粗加工用的电极资料；六十年代电火花加工机床用的电极资猜中，金属资料占80％，而石墨资料只占20％。

与铜电极相比，超细石墨电极具有明显的优越性。

第一种是添加速度，每小时金属蚀刻的体积被称为处理速度。超细石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。在大电流条件下可大面积加工。但因为铜电极熔点较低，其加工电流受到限制。

而且，加工后工件轮廓的公役为加工精度，与电极资料是否耐损耗密切相关。电火花加工时，电极资料有好几种损耗；如体积损耗、端面损耗、侧面损耗和角部损耗，4种损耗中，角部损耗最大，角部损耗大小决定电极的使用寿命。因为最终加工轮是由电极角部和边际的电极损耗决定的，假如电极最薄弱的部分能够有效地抵抗损耗，则电极的寿命最长。

超细石墨棒的熔点比铜高2000℃，超细石墨棒的强度要高于铜的强度，处理时的角损失很小，这就意味着超细石墨的使用寿命长，加工成本低于铜电极。

其次是可进行高度精密的加工，13×13mm的超细石墨棒上可以钻2813个直径0.02mm的孔，孔与孔之间相距0.05mm，而强度比超细石墨低的铜，这样的精密加工是力不从心的。