1、加工规准使用不当，超出放电截面电流密度承受能力，脉间过小，放电能量的施加不是随意的，想加工得快一点就把电流施加得大一点，放电加工规准中一般指的是峰值电流，即脉冲处于导通时流过放电通道的电流，电流作用的时刻很短，取决于脉冲导通时刻，即脉宽。在加工设备上电流表所显现或模仿电流表所显现的电流值为脉冲电流的平均值，因为脉冲是空隙性放电的。一般来说，峰值电流是靠投入放电回路功放元件的个数及回路施加的电压决定，和脉宽和脉间无关；而加工电流除了和峰值电流有联系外，还能够经过调节脉宽和脉间来改变。如图所示。
    石墨电极的放电电流密度约6～8（A）/cm2,超越此值则呈现异常放电几率随之添加，呈现积炭的几率也随之添加。
    正确处理办法是，正确预算放电面积，按放电面积挑选加工参数。
    例如有一方形电极，其放电面积为3×3（mm），在挑选放电参数时首要挑选□3的模类型条件，然后依据电极缩小量挑选某一适宜起始加工条件。
    这儿有必要留意的是应依据放电面积来预算放电电流，这种面积的电流正常值应控制在电流密度值的1/9左右，能够适当加得大一些，以不超越2.5A为宜,过大的话则简单发生积炭。所以，对与一些细微电极的话，没有必要将电极缩小量做得太大。如上例电极，单面0.1的电极缩小量根本满足。
    进口放电设备其加工参数设置得比较齐全和科学，一般只要依据需要挑选即可，但有些台湾机或国产中低挡火花放电机，其加工参数一般不如进口机那么具体，乃至没有专家库供自动挑选，只能依据操作员工经历自行选取加工条件。选取加工条件的原则是相同的，首要预算加工面积，确定放电电流，因为如上所说放电电流与脉宽和脉间有关，所以还有必要考虑这两者的调配联系，特别要留意的是设置合理或满足的脉间，没有满足的脉间时刻会使放电通道来不及消电离，放电过程一直处于导通状况，构成电弧放电（即积炭）。在不确定的情况下，宁可把脉冲空隙设置得大一些，进步加工稳定性
2、排屑不良
A、加工深度的影响
    放电截面积越小，加工深度越深，则排屑越困难，对待这类型腔的加工，进步排屑质量是要害的。说到电火花排屑，目前惯例的办法有两种，一种是冲液法，另一种是浸液法，还有就是浸液加工中一起选用冲液法辅佐，以进步液体的流动性来加强排屑作用。就加工精度及排屑作用来讲，浸液式比单纯冲液式办法要好得多，浸液式加工办法其排屑机理是使用主轴的高速运动，造成型腔处于或高压或真空状况，引起液体的激烈扰动到达排屑目的。进口设备，因为主轴运转加速度极高，十分适合这种排屑办法，并且作用十分好。冲液式加工办法，因为液流流向及压力不均匀，排屑有可能不彻底，排屑物集合的当地，简单构成两次放电，影响型腔的精度；其次也简单引起积炭，所以在条件许可的情况下应尽量选用浸液式加工办法进行加工。
B、加工部位的影响
    电火花放电部位对是否简单构成积炭是有联系的，并不一定开放式放电加工比加工盲孔放电稳定性要高，只加工一个面有时反而比一起加工全部周面更简单引起加工稳定性变差。原因如下，电火花排屑主要依赖加工液的扰动，或冲刷、或揉捏等，液体的流动性越强，排屑越彻底。而在只加工一个面的情况下，因为电极的上下运动不能引起加工液的强力扰动，并且，如果主轴上下跳动的距离比较小的话，电蚀产品不能脱离放电空隙，简单引起加工稳定性变差乃至积炭。如图所示。
    在这种情况下，如果机床性能杰出，能完成三轴联动加工的话，最好采取侧向伺服办法加工，使电极在回退时略微脱离加工面一段距离，以便电蚀产品能顺利被冲刷掉。没有条件的话，尽量提升主轴运动幅度，使加工面尽可能暴露在加工液中，以便排除电蚀物。
C、 液流处理的影响
    放电加工中，液流处理是很要害的，液体流动方向应顺着电蚀产品发生的方向，如上例中液流方向不是和放电空隙平行而是垂直于放电空隙的话，那么放电状况有可能变得更糟。象加工上述物品时，但靠浸液加工可能作用不是很好，最好辅之以冲液办法。
D、电极资料质量的影响
    电极资料质量当然也是简单引起加工异常的主要原因，一般说来石墨资料呈现质量问题的几率比铜材会高一些，原因是石墨制作工艺复杂，另外毕竟是一种非金属资料，许多特性是有别于金属资料的。石墨的质量问题一般表现在原料比较疏松，简单掉渣、放电粗糙度不均匀等，但所有这些现象并不等于一定是石墨质量问题，加工状况不好，加工条件用得不恰当同样会引起这些问题，只有在排除了这些可能性后再考虑是否原料问题。