石墨作为电极首要以石油焦、针状焦为质料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧模型形式能够释放电能对炉料结构进行操控加热熔化的导体，依据其质量管理目标水平高低，可分为一个一般用户功率以及石墨经过电极、高功率随着石墨电极和很高功率添加石墨电极。
　　石墨电极首要以石油焦、针状焦为质料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，依据其质量目标高低，可分为一般功率、高功率和超高功率。石墨电极首要包含一般功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。 石墨电极出产的首要质料为石油焦，一般动力石墨电极可添加少量沥青焦，石油焦和沥青焦硫含量不能超过0.5%。 针状焦还需要出产高功率或超高功率石墨电极。 铝阳极出产的首要质料为石油焦，且操控硫含量不大于1.5%~2%，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。
石墨电极出产特点：
　　1.长的出产周期。一般功率石墨电极的出产周期约为45天，大功率石墨电极的出产周期在70天以上。
　　2.较高的能量耗费。一般功率石墨电极出产1t耗费约6000KW动力·小时，数千立方米天然气或煤，冶金焦和大约1t的冶金焦粉颗粒。
　　3.出产工序多。出产工序首要包含企业质料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械设计加工等。其出产发展需要我们许多专用机械电子设备和特殊教育结构的窑炉，建设项目出资风险较大，出资回收期较长。
　　4.出产过程中发生一定量的粉尘和有害气体，需要采纳改进通风，以消除粉尘和有害气体的环保措施。
　　5.出产发展所需炭质质料石油焦和煤沥青等为炼油技能企业和煤化工职业企业进行出产产品加工副产品，质料的质量问题及其作业稳定性研究难以有充沛的保障，尤其是高功率和高功率石墨电极能够出产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量专用浸渍剂沥青，急需解决我国中国石油和煤化工加工一个企业的重视和积极主动配合。