为了前进EDM石墨电极的联接质量，防止接头的松动，国外选用了一些方法，对前进EDM石墨电极的联接质量有必定作用。现介绍如下：
　　（1）日本东海电极公司的“紧密接头”。“紧密接头”就是在一般石墨电极接头上沿着纵向横切螺纹挖出两个槽。将特制的煤焦油沥青作为黏结剂涂在接头两头边缘使之呈圆形。当电极在作业中受热时，黏接剂初步熔化，到必定温度后因体积胀大而流入接头螺纹上两个纵切槽里，在温度进一步升高后，使黏结剂初步炭化，其成果就把两个作业着的电极牢固结合在一起。
　　“紧密接头”的外形尺寸，除了在其上开了两个纵向槽以外，其他与规范接头均相同。
　　（2）德国西格里炭素公司防止EDM石墨电极接头处松动的方法。
　　1）石墨销防松法。这种方法有三种方法，如图所示。图a中的石墨销贯穿于电极与接头；图b中的石墨销刺进电极本体和接头必定深度；图c只把销子刺进电极接缝处必定深度。
　　选用这些方法，销洞有必要事前钻好，而钻孔又往往会引起电极裂纹。在这种方法中，以无螺纹的销子较为牢靠，由于这种销子移动时不致危害电极插口。
　　2）沥青销或胶泥销。沥青是在必定温度下熔化的资料，当电极受热时，沥青熔化流进接头螺纹的接缝中，跟着温度的升高便在那里炭化，从而使接头和接头孔的螺纹凝结成一整体。这种技能同样可运用胶泥销代替，西格里炭素公司引荐运用这种方法。
　　3）金属喷镀。金属喷镀是把接头整个的或部分的表面喷镀上一层很细的铜薄膜。
　　（3）德国立绪顿堡电炭厂（EKL）的固定件。EKL制作了一种固定件（见图5-26），只需通过简略的处理就可用于电炉，固定件的原料应具有良好的机械联接性和在联接状态下的导电功能。EKL电炭厂供给的固定件在常温下是固态的被压成板条状的物质。当用接头联接EDM石墨电极时，在上接头前把固定件刺进接头中，然后，在上电极前，将固定条板放在这一接头上。当温度升高后，固定件会软化和胀大，在高温下流入螺纹间隙中，炭化后就把电极和接头固定在一起。EKL的固定件每根电极配两个，在联接电极时将固定件嵌入接头的上、下部。
　　（4）联接EDM石墨电极接头用黏结糊的改进。美国等国为了改进EDM石墨电极的联接质量，对黏结糊的质量进行了改进，也获得必定的作用。
　　一般，石墨电极的联接是将螺纹接头旋进被联接电极的接头孔中，然后用黏结糊黏结接头的联接处。将黏结糊安放到联接处的方法有若干种。其中之一，当进行联接时，将黏结糊用毛刷刷在EDM石墨电极接头和电极的联接处。另一种方法是将黏结糊（如沥青）作成销子状固态物装入电极接头的孔洞中，当电极在作业受热时，黏结糊从孔洞中流出，进入接头螺纹和接头孔的空地处，固化后就把电极彼此联接在一起。但在许多情况下，用沥青销黏结的强度显然是缺乏的，这种方法特别是用于400℃以下的温度时，沥青销的黏结不会使联接处发生满足的强度，美国制成了一种黏结糊则防止了上述缺点。这种黏结糊在较低的温度下（400℃以下）也能坚持牢靠的黏结，并能很容易作成销形，并且能经得起将其刺进接头孔洞中的操作。当联接处遭到逐步升高的温度的作用时，黏结糊便从接头孔中流出进入接头和电极的孔隙中。这种黏结糊是由热固性合成树脂同沥青、炭填充物和糊精的混合物而制成。混合物的稠度应确保能将其作成销状物。上述黏结糊是由25%~60%的沥青，5%~25%的糊精，20%~30%的合成树脂，
　　10%～40%的炭填充料所制成（均按质量百分比）。下述配方黏结糊的黏结作用更好：沥青30%～40%，合成树脂20%～30%，糊精10%～20%，炭填充物20%～30%。黏结糊中运用的沥青应具有120~180℃的软化点，最好在140~160℃。所运用的合成树脂为热固性树脂，黏结糊中的炭填充物选用焦粉，其最大粒径应小于60um正元黏结糊可用揉捏机揉捏成条状，然后再切成销形。这种黏结糊也能够糊料的方法压进接头的孔洞中，黏结糊的稠度应使其坚持固态和在长期贮存时坚持不变形。一起在正常室温下不流出，只有在受热时才变成液态流出，填满接头和EDM石墨电极之间的缝隙，高温下固化，把两根EDM石墨电极紧紧联接在一起。