石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下运用恰当等级的石墨和电火花放电参数才能达到抱负的加工效果，若在运用石墨电极的火花机上操作人员运用与铜电极相同的参数，那么成果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%）但铜电极则不运用。
    1、模具几许形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较简单，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。别的，有些特殊形状的电极无法用铜制作，但石墨则较简单成型，并且铜电极较重，不适合加工大电极，这些要素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
    2、石墨电极较简单加工，且加工速度显着快于铜电极。比方选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需求额定的人工处理，而铜电极则需求人手挫磨。相同，如果选用高速石墨加工中心制作电极，速度会更快，功率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，挑选硬度适宜的工具和石墨可削减刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时刻，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来，加工时刻大幅削减，同时也削减了制作本钱。
    3、石墨电极与传统铜电极的规划不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则运用几乎相同的预留量，这削减了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上进步模具型腔的精度。