众所周知，汽车模具制造业是汽车行业的重要组成部分，在这个范畴，电火花放电加工（EDM）是一种很常用的工艺技能。当然，要确保模具的高品质，除了先进的电火花放电加工机床，电极也扮演着极其重要的人物。
    石墨因其具有质轻、耐大电流和低电极磨耗的特性，非常适用汽车产业的精细模具制造，而电极石墨化是放电加工技能的发展趋势之一。
    石墨电极的长处是加工较轻易，金属往除率高，石墨损耗小，因而，越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些外形的电极不能用铜制造，但石墨则较轻易成型，而且铜电极较重，不太合适加工大电极，这些要素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的运用。
    模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该怎么运用石墨材料以及考虑其他相关要素。
    石墨分为不同的等级，在特别运用程序运用适当等级的石墨和机器参数才干到达理想的加工作用，假设运用石墨电极的机器操作职工运用与铜电极相同的参数设定，那么成果肯定是令人失看的，因为铜的熔点是1083℃，而石墨在1083℃才会提高，因而，石墨电极能承受更大的机器设定条件。假设要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状况（损耗少于1%），但铜电极则不运用。
    石墨电极较轻易加工，比方选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍，而且不需要额定的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，假设选用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，功率也更高，还不会发生粉尘题目。在这些加工过程中，选择硬度合适的东西和石墨可削减刀具的磨损耗和电极的破损。
    石墨电极的规划也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则运用相同的预留量，这削减了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上前进模具型腔的精度。
    如今，大多数塑胶制品是使用特别等级的石墨以EDM加工的，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能到达预期的表面光洁度。如不添加时刻和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时刻较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%，加工时刻大幅削减，一起也削减了制造本钱。
    转换为全石墨电极放电加工有许多长处，因而，目前许多模具厂都正在逐步转换为石墨电极EDM加工，以期在市场上前进企业和产品的竞争力。