石墨电极在压型后，它的人小和形状就现已确认，可是压型后的生制品经过焙烧和石墨化后，因为产生了必定程度的变形，表面上还粘附一些填充料等杂质，显得形状不规则，表面粗糙不平，无法满意运用要求，有必要经过机械加工，才干运用。
        电极的一端加工成带有圆锥形母螺纹的螺孔，另一端加工成相应标准圆锥形公螺纹，不需求专门加工的接头而完结两根电极的联接。这种联接办法国外多用于炭电极，中小标准电极两头的凸凹形联接石墨加工厂工艺也有运用这种联接方法。国际电工委员会1993年3月草拟的石墨电极新国际标准已将凸凹形联接作为附录列入，并规定了直径175-400mm的凸凹形联接母螺纹及公螺纹标准标准。
凸凹形联接有以下3方面的长处:
    1.不必专门出产接头坯料和加工接头，简化了出产工序，有利于下降出产本钱
    2.凸凹型联接的联接部位规划标准较大，增大了接触面积，螺纹的自锁才能较强，联接部位具有较太的接触摩擦力，因而在实际运用中较少出现松动现象。
    3.联接两根电极比较简单，只要将电极公螺纹的一端刺进另一根电极一端的螺孔内，对准中心后拧3-4圈就可以到达拧紧要求。
    凸凹形联接发明较早，可是直到20世纪80年代还没有在消耗量最多的大、中标准石墨加工厂来说，主要原因有以下4点:
    1.凸凹型联接时规划的接触面积比较大，需求运用比连扩一般电极时大50％左右的拧紧力矩才干接合好，这对联接每根重量达数百公斤乃至1t以上的大、中标准石墨加工厂来说，要到达所需求的拧紧力矩是比较困难的；
    2.一般功率石墨电极除少量小标准电极外都不经浸处理，电极的密度及强度不高，而且两头的密度和强度还有必定差异，对大、中标准石墨电极而言，联接后的公螺纹机械强度达不到要求；
    3.联接螺纹形状的规划和加工技术还不可老到；
    4.凸凹形联接的电极一端的公螺纹露在外面简单被碰损，因而包装及运送都要有专门办法。