近年来随着精密模具及模具(模具周期越来越短)的推出，人们对模具制造的要求越来越高，由于铜电极本身种种条件的限制，已越来越不能满意模具行业的开展要求。石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等长处，在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必然。
1.电极的制造
    专心的石墨电极制造首要选用高速机床来加工，机床安稳性要好，三轴运动要均匀安稳不振动，并且像主轴这些反转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完结电极的加工，只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。
2.EDM放电加工
    石墨电极就是碳电极。由于石墨的导电性能好，所以在放电加工中能节约大量时刻，这也是用石墨做电极的原因之一。
3.石墨电极的加工特色
     工业用石墨质硬而脆，在CNC加工时对刀具的磨损较为严重，一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为防止崩角、碎裂的发生，常选用轻刀快走的方法加工。一般来说，石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎，还会取得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时发生的尘埃比较大，可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等，这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨尘埃的装置，机床密封性也要好，由于石墨有毒。