石墨与铜材料的电火花加工参数选用有较大差异。电火花加工参数首要包括电流、脉冲宽度、脉冲空隙、极性。以下介绍合理使用这些首要参数的根据。
    石墨电极的电流密度一般为10-12 A/cm2，比铜电极要大得多，因此在对应面积允许的电流巨细范围内，电流选用越大，则石墨放电加工速度越快，电极损耗越小，但外表粗糙度会变粗。
    脉冲宽度选用越大，电极损耗会下降。但较大的脉冲宽度会使加工稳定性变差，一起使加工速度变慢，外表变粗糙。粗加工时为保证电极低损耗，一般使用较大的脉冲宽度，其取值在100～300 us时可有用实现石墨电极的低损耗加工。精加工时，为获得精密外表与稳定的放电作用，宜选用较小的脉冲宽度。一般石墨电极比铜电极加工时选取的脉冲宽度要减少约40%。
     脉冲空隙首要影响放电加工速度和加工稳定性，其值越大加工稳定性越好，对获得较好的外表均匀性有协助，但加工速度会下降。在保证加工稳定的情况下，选用较小的脉冲空隙可获得较高的加工效率，但放电状态不稳定时，脉冲空隙选取较大些可获得更高的加工效率。石墨电极放电加工中一般将脉冲空隙与脉宽宽度按1:1来设定，而一般铜电极加工中脉冲空隙与脉宽宽度按1:3来设定。在石墨加工稳定的情况下，可以将脉冲空隙与脉宽宽度的搭配份额调整到2:3。脉冲空隙较小的情况下，有利于在电极外表形成覆盖层，对下降电极损耗有必定的协助。