我们知道石墨与铜比较具有许多长处，如处理速度，高速研磨速度比铜快3倍，高速研磨抛光速度比铜快5倍，机械加工性好，可实现复杂的几何建模，重量轻，小于铜1/4，电极易于保持；可削减单电极数量，可捆绑在组合电极中，具有杰出的热稳定性，无变形，无加工毛刺等优势。
       石墨有这么多特性，但是在电解时呈现的掉渣问题难道是石墨的一个弊端吗？实际上，电解石墨需求运用高纯度的石墨资料。结渣是由含有很多粘合剂的石墨杂质引起的。粘合剂与溶液反应，失去了粘合剂的作用。此外，一些生产出来的石墨棒十分软，因为在这个过程中压力不足。
       当粘合剂遇到溶解液后发生变化，很松软的石墨棒当然就会掉渣或许熔化在溶解液里面。但是，石墨具有耐酸、耐碱的特性，在很长一段时间内不会失去熔渣并溶解在溶液中。因而，有必要选用高纯石墨电极棒、高纯石墨电极棒通过多次高温焙烧和浸渍、2000℃长时间的高温焙烧，使部分粘结剂蒸发，然后到达高纯石墨的目的，大大提高石墨的性能。
       当石墨中含有其他物质时，会导致石墨性能的降低和降低，使含粘结剂的石墨电极棒涣散在溶液中，所以掉渣是十分正常的。石墨电极与传统铜电极的规划不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则运用简直相同的预留量，这削减了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型的精度。
       石墨电极的长处是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因而，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。别的，有些特别形状的电极无法用铜制作，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些要素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。石墨电极较容易加工，且加工速度显着快于铜电极。比如选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2-3倍且不需求额定的人工处理，而铜电极则需求人手挫磨。相同，如果选用高速石墨加工中心制作电极，速度会更快，功率也更高，还不会发生粉尘问题。在这些加工过程中，挑选硬度合适的东西和石墨可削减刀具的磨损耗和铜公的破损。如果详细比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅削减，一起也削减了制作成本。