石墨电极出产有以下特点：
    1.出产工序多，出产周期长，一般功率石墨电极的出产周期为45d左右，超高功率石墨电极的出产周期需75d以上，而需求多次浸渍的接头出产周期更长。
    2.能源消耗较高，1t一般功率石墨电极需消耗电能6000kW·h左右，冶金焦粒及冶金焦粉(二次能源）约1t，大量的煤气、天然气或其他燃料。
    3.出产石墨电极工序多，需求许多专用机械设备和特别结构的窑炉，建造出资较大，出资回收期较长。
    4.石墨电极出产过程发生一定数量的粉尘和有害气体，因而需求采纳完善的通风收尘及消除有害气体的环境?；ご胧?。
    5.发展高功率和超高功率石墨电极出产必须有优质的质料，主要是针状焦和改质沥青（粘结剂）及优质浸渍剂，因而需求炼油厂及焦化厂的配合。
石墨电极的工艺流程几个主要出产工序如下:
    1.煅烧，石油焦或沥青焦都需求进行煅烧，煅烧温度应达到1300℃以上，充分除掉质料中蒸发分，进步焦炭的真密度、机械强度和导电性。
    2.破碎、筛分及配料，将煅烧过的质料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，一部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。
    3.混捏，在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的粘结剂混合，搅拌成可塑性糊料。
    4.成型，在外部压力效果下（模压成型或揉捏成型）或振动效果下（振动成型）将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坏）。
    5.焙烧，将生电极置于专门规划的高温炉中，用填充料（焦粉或河砂）覆盖，逐渐加热至850-1000℃（产品实践受热温度)，使粘结剂炭化，然后取得焙烧半成品。
    6.浸渍，为了进步产品的密度和机械强度，焙烧半成品装入高压釜内，将液体浸渍剂压入焙烧半成品的孔隙中，浸渍后应进行再次焙烧，为了得到高密度及高强度的产品，浸渍及再次焙烧需重复进行2-3次。
    7.石墨化，将焙烧半成品装入石墨化炉内(需用保温料覆盖)，用直接通电的加热办法，使熔烧半成品转化为石墨晶质结构，然后取得人造石墨电极应具有的物理化学功能。
    8.机械加工，按照使用要求，对石墨化后的半成品进行表面车削、端面及衔接用母螺纹的加工，别的再加工用于衔接的接头（表面车制公螺纹)。
    9.成品检验后经恰当包装发给用户。