1：模具几许形状的日益杂乱化以及产品运用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较简单，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户抛弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制作，但石墨则较简单成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户运用石墨电极。
　 　2：石墨电极较简单加工，且加工速度明显快于铜电极。比如选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2--3倍且不需要额定的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。相同，假如选用高速石墨加工中心制作电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可削减刀具的磨损耗和铜公的破损。假如详细比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时刻，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来，加工时刻大幅削减，一起也削减了制作成本。
　　  3：石墨电极与传统铜电极的规划不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则运用几乎相同的预留量，这削减了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上进步模具型腔的精度。
　　当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首要应该清楚的是该如何运用石墨材料以及考虑其他相关因素。现在部分群基火花机客户选用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却依然能到达预期的表面光洁度。如不添加时刻和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的运用程序下运用适当等级的石墨和电火花放电参数才干到达抱负的加工效果，若在运用石墨电极的火花机上操作人员运用与铜电极相同的参数，那么成果肯定是令人绝望的。假如要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不运用。
　　石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：
　　加工速度：高速铣粗加工较铜快3倍；高速铣精加工较铜快5倍
　　可加工性好，能完成杂乱的几许造型
　　重量轻，密度不足铜的1/4，电极简单夹持
　　可削减单个电极的数量，由于可绑缚做成组合电极
　　热稳定性好，不变形无加工毛刺