石墨电极，首要以石油焦、针状焦为质料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式开释电能对炉料进行加热熔化的导体，依据其质量指标高低，可分为一般功率、高功率和超高功率。
石墨电极的首要出产工序：
    （1）煅烧。石油焦或沥青焦都需求进行煅烧，煅烧温度应达到1350℃，以充分脱除炭质质料所含的蒸发分，进步焦炭的真密度、机械强度和导电性。
    （2）破碎。筛分和配料。将煅烧过的炭质质料破碎及筛分红指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，依照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。
   （3）混捏。在加热状况下降定量的各种颗粒的干混合料与定量的黏结剂拌和混匀、捏合成可塑性糊料。
   （4）成型。在外部压力效果下（揉捏成型）或高频振动效果下（振动成型）将糊料压制成具有必定形状及较高密度的生电极。
   （5）焙烧。将生电极至于特制的焙烧炉中，选用冶金焦粉对生电极进行填充和掩盖，在1250℃左右的高温下使黏结剂炭化生成黏结焦，由此制得不焙烧炭质电极。
   （6）浸渍。为了进步电极产品的密度和机械强度，将焙烧电极装入高压设备内，将液态浸渍剂沥青压入电极的气孔内，浸渍后应进行二次焙烧，依据产品功能要求，有时浸渍和二次焙烧需反复进行2-3次。
   （7）石墨化。将焙烧质电极装入石墨化炉中，掩盖保温料，选用直接通电发生高温的加热方式，在2200-3000℃的高温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的石墨电极。
   （8）机械加工。依照运用要求，对石墨电极毛坯进行外表车削、平端面及连接用的螺孔加工，并加工用于连接的接头。
   （9）石墨电极经查验合格后恰当包装，发给用户。