石墨电极的折断部分原因在操作和操控上，但电极自身的质量问题也是电极折断的决定要素。 
一、电极折断原因：
    1.接头折断的原因接头在电极炼钢时起着衔接的关键作用，接头质量的好坏直接关系到电极在电炉炼钢时的运用。就接头质量自身出现折断的原因有：接头体积密度低，则强度普遍较低，运用时易形成折断；电阻率偏高，通电时接头部位温度升高较快，会形成电极衔接处接头部位热应力较大出现折断机率添加；接头的抗折强度不行；内裂接头混入到制品接头中形成重大的运用隐患；接头与电极加工精度指标没有合理匹配，也简单出现折断现象。
    2.电极折断的原因一般电极产生折断的机率较低，产生电极折断主要有以下几个方面的原因：电极螺孔有质量缺陷；电极的体积密度和强度不行；电极与接头指标、加工精度不匹配；电极点部产生深度裂纹是由于电极的抗热震性能太差形成的；另外内部存在横裂纹的电极混入到制品中未检出，存在很大折断危险。
二、防范措施与主张：
    1.锻炼操作中折断防范措施：
      (1)布料结构合理：各种废钢在料篮中的布料以及加入炉内的状况需合理配置，避免轻薄型钢铁料在炉子顶部结成一团难以下行，避免大块废钢塌料砸断电极。
      (2)锻炼时特别是挨近熔清时要仔细调查未熔炉料的分布状况。如果已生成架桥结构，要先经过吹氧或物理摆动或摇动的办法，让炉料在停电和电极现已提升高位的状况下塌落下来，避免塌料砸断电极。
      (3)电极要选用适宜工艺要求的强度。驳接电极要选用适宜强度的螺母，并清理干净，用专用的夹持用具。在替换电极起吊之前必须对吊环进行紧固，确保吊环与电极触摸严密。为确保接口的清洁，要求保存新电极的护端帽直到安装好吊环。
      (4)电极夹持器应避免夹在电极衔接处之间的白线内。电极衔接处不能在电极夹持器的上方。电极夹持器不能夹在打开的套头上或许留有吊环的套头上。
    2.操控过程中防范措施：
      (1)在高压送电后，要调查二次短网空载电压三相是否平衡(由三相短网对地绝缘电阻决定，不平衡电压宜在10％以内)。
      (2)在电极自动下降前，确认电极正下方的废钢层没有不导电物体。
      (3)在榜首相电极下降触摸到废钢后，调查该相电极二次电压是否当即下降。
      (4)在某相电极产生电弧时，是否能看到该相电极的二次电流显现(电流表指针有大摆动)。
      (5)定期检测电极液压驱动机构的制动力和系统延时系数是否产生变化。
    炭素协会人员进行了产品质量抽查，从检测的指标看，悉数被检测的产品绝大数指标符合YB一2000规范，部分指标已达到或挨近国外公司企业规范。因而，仅仅凭仗电极(接头)的物化指标断定电极(接头)质量的好坏存在必定的片面性，应充分考虑本厂产品与不同客户的锻炼工艺、炉型结构及锻炼钢种等综合要素的匹配性，树立一套科学合理的电极出产与技术运用计划。
定论；
     (1)塌料、共振作用、夹持操作不规范、电极调节器、电极调节器液压驱动机构状况反常、电极内在质量等要素操控措施不妥均可形成电炉电极折断。
     (2)经过对布料结构、电极夹持、二次短网空载电压、不导电物体、二次电流、电极液压驱动机构的制动力和系统延时系数等要素采取相应的技术和管理措施，电极折断现象可得到明显的改善
     (3)凭仗电极(接头)的物化指标断定电极(接头)质量的好坏存在必定的片面性，应充分考虑本厂产品与不同客户的锻炼工艺、炉型结构及锻炼钢种等综合要素的匹配性，树立一套科学合理的电极出产与技术运用计划。