石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过质料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电资料，称为人工石墨电极（简称石墨电极），以差异于选用天然石墨为质料制备的天然石墨电极。
石墨电极长处： 
　　（1）模具几何形状的日益杂乱化以及产品运用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的长处是加工较简单，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。别的，有些特殊形状的电极无法用铜制作，但石墨则较简单成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些要素都造成部分群基火花机客户运用石墨电极。
　　（2）石墨电极较简单加工，且加工速度显着快于铜电极。比方选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需求额定的人工处理，而铜电极则需求人手挫磨。相同，假如选用高速石墨加工中心制作电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，挑选硬度适宜的东西和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。假如详细比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，一起也减少了制作本钱。
　　（3）石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则运用简直相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上进步模具型腔的精度。
石墨电极的加工方式
　　石墨电极的加工主要有三种方式：加压振荡法、数控主动成形法和机械加工办法。
　　（1）加压振荡法：加压振荡法需求专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨资料和成形东西在加工时相对放置，留有必定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的一起，使石墨和成形东西发生超声波振荡。在磨料冲击力的效果下，石墨被微量剥离而成所需求的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时选用密封式和水幕式进行加工。适合于批量出产情况用的电火花成形加工。
　　（2）数控主动成形法：数控主动成形法需求专用的石墨电极成形机，它选用数控方式，有刀具主动互换设备，可包容多把刀具。为改善加工环境，加工石墨电极的四周用水幕围住，避免石墨粉尘四处分散。别的也能够用湿式加工法，由水溶性切削液避免刀具被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤设备，能够将切削液和石墨切屑别离，可保证长期连续加工，是石墨电极加工的抱负专用设备，适合于模具用电极加工。可是其价格较高，在国内运用还不普遍。
　　（3）机械加工办法：机械加工办法为国内一般模具出产单位选用的主要办法。
　　石墨资料能够选用车削、铣削、钻削和磨削的办法进行加工。别的，石墨资料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来晦气的影响。
　　石墨电极运用
　　（1）用于电弧炼钢炉
　　电炉炼钢是石墨电极的运用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是运用石墨电极向炉内导入电流，运用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。
　　（2）用于矿热电炉
　　矿热电炉主要用于出产工业硅和黄磷等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧，并运用炉料本身的电阻所发出的热能来加热炉料，其间要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极，例如每出产1t硅需耗费石墨电极约100kg，每出产1t黄磷需耗费石墨电极约40kg。
　　（3）用于电阻炉
　　出产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和出产碳化硅用的电炉等都归于电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象，通常，导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中，用于此处的石墨电极不连续耗费。
　　（4）用于制备异型石墨产品
　　石墨电极的毛坯还用于加工成各种坩埚、模具、舟皿和发热体等异型石墨产品。例如，在石英玻璃职业，每出产1t电熔管，需用石墨电极坯料10t；每出产1t石英砖，需耗费石墨电极坯料100kg。
石墨电极的质料介绍
　　（1）石油焦
　　石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦归于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等职业中有广泛的用途，是出产人工石墨制品及电解铝用炭素制品的主要质料。
　　石油焦按热处理温度区别可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有很多的蒸发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。我国多数炼油厂只出产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。
　　石油焦按硫分的凹凸区别，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦（含硫0.5%-1.5%）、和低硫焦（含硫0.5%以下）三种，石墨电极及其它人工石墨制品出产一般运用低硫焦出产。
　　（2）针状焦
　　针状焦是外观具有显着纤维状纹路、热膨胀系数特别低和很简单石墨化的一种优质焦炭，焦块决裂时能按纹路分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性 的纤维状结构，因而称之为针状焦。
　　针状焦物理机械性质的各向异性十分显着， 平行于颗粒长轴方向具有杰出的导电导热性能，热膨胀系数较低，在揉捏成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向摆放。因此，针状焦是制作高功率或超高功率石墨电极的要害质料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。
　　针状焦分为以石油渣油为质料出产的油系针状焦和以精制煤沥青质料出产的煤系针状焦。
　　（3）煤沥青
　　煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢化合物的混合物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无固定的熔点，受热后软化，继而熔化，密度为1.25－1.35g/cm3。按其软化点凹凸分为低温、中温文高温沥青三种。中温沥青产率为煤焦油的54－56％。煤沥青的组成极为杂乱，与煤焦油的性质及杂原子的含量有关，又受炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性的目标很多，如沥青软化点、甲苯不溶物（TI）、喹啉不溶物（QI）、结焦值和煤沥青流变性等。
　　煤沥青在炭素工业中作为粘结剂和浸渍剂运用，其性能对炭素制品出产工艺和产品质量影响极大。粘结剂沥青一般运用软化点适中、结焦值高、β树脂高的中温或中温改质沥青，浸渍剂要运用软化点较低、 QI低、流变性能好的中温沥青。