石墨电极的种类：
(1)自在外表成型电极：
    特性：有圆角调整面，无锐腔及边角；
    工具挑选：球形铣刀；
    不利条件：加工路径长，时刻长。
(2)柱状电极：
    特征：由三棱柱几许面组成，没有圆角，有最简略的弯曲、柱面及锐角边；
    刀片挑选：平底铣刀，球形铣刀；
    不利条件：需要考虑一些特殊的加工条件。
第二节刀具几许参数要求
     前角：在6度左右比较好，当精加工时，6-10°之间；
     后角：应小于15度；
     主偏角：与侧刃磨损无关，所以主偏角小于30°为佳，太大则不宜进行精加工。
三.挑选切削参数的原则：
     依据给定的条件，如机床、刀具夹头号，确定刀具齿数，防止刀具振动；
     核算切削刀具的强度、切削深度和切削宽度范围内的最大每齿答应进给量；
     依据机床进给和机床进给的加速度特性，在每齿安稳的情况下确定最大切削速度；
     终究挑选了安稳的最高主轴转速，并使之与每齿进给相适应。
电极机加工的推荐参数。
      (1)平底铣刀(4枚)
      (2)球形铣刀(2枚)
      (3)球形铣刀(4个刀片)
石墨电极的加工方法：
    石墨电极的粗加工与精加工策略不同。普通粗加工应对精加工留出较少的余量，因此在运用小直径刀具时，应选用高进给(切削进给，走刀进给)。以最大极限地减少刀具磨损为条件，取得较大的单位切削体积和单刃有用切削量，使剩余切削量满意精加工要求；
以最短的加工时刻取得最大的加工质量为目标，使最佳的外表质量和最小的刀具磨损量之比达到最佳。进步加工速度，缩短加工时刻，减少因切入量改变而引起的加工不安稳性，以达到最大化刀具寿命的意图。
(1)粗加工战略：
    石墨电极切削选用块状资料，切削过程中的加工余量容易描述，其加工意图是在最短的时刻内切割出最多的资料。粗加工可选用仿形铣削或概括铣削；
    仿形铣削选用球头铣刀，切削深度和切削宽度都有改变，切削深度小，刀具磨损快，加工时刻长；本实用新型是一种平底铣刀，加工时刻短，刀具磨损小，切削宽度固定，不会产生太大的往复运动，可有较大的进料量。根据刀具外表概括曲线函数的NC编程，完成了粗加工的快速、简略和沿着包络等高线进行铣削加工。
(2)细化战略：
    其意图是使加工安稳、形状误差小、外表质量好、刀具磨损少、加工成本低。加工时，有必要考虑刀具质量的临界条件，并考虑加工过程的安稳可靠性。