石墨电极比铜电极更容易加工且速度更快。比如石墨如果采用铣削技术加工，其加工速度比其他金属快2~3倍，不需要额外的手工处理，而铜电极则需要手工打磨。同样，如果电极用高速石墨加工中心制造，速度更快，效率更高，也没有粉尘问题。选择合适硬度的刀具和石墨可以减少刀具磨损和铜合金刀具的损坏。如果具体比较石墨电极和铜电极的铣削时间，一般电火花加工中石墨电极比铜电极快67%，石墨电极比铜电极快58%。这可以大大缩短加工时间并降低制造成本。

    石墨电极的设计不同于传统的铜电极。在铜电极的粗加工和精加工中，很多模具厂通常使用不同的储备，而石墨电极使用几乎相同的储备，从而减少CAD/CAM和加工的数量，可以大大提高模具型腔的精度。

    当一个模具厂从铜电极转到石墨电极时，首先需要知道如何使用石墨材料，并考虑其他相关因素。目前，基于组的火花机的一些用户使用石墨电极进行放电加工，这消除了对模具型腔和化学物质进行抛光的需要，但仍然达到了预期的表面质量。如果没有延长的时间和打磨工艺，这种工件是做不出铜电极的。此外，石墨也分为不同的等级。在特定的应用条件下，只有采用合适的石墨等级和电火花放电参数，才能达到理想的加工效果。如果操作者在使用石墨电极的火花机上使用与使用铜电极相同的参数，结果肯定会令人失望。如果严格控制电极的材料，石墨电极在粗加工时可以处于无损耗状态(损耗小于1%)，而铜电极则不用。  

三维石墨热弯技术对石墨电极的优势分析

注:电火花加工用石墨电极，又称铜棒。

    随着模具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化，对排料精度的要求也越来越高。本实用新型具有加工简单、电火花加工去除率高、石墨损耗低的优点，因此用户放弃使用铜电极而改用石墨电极。另外，有些形状特殊的电极不能用铜做，而石墨比较容易成型，铜电极比较重，不适合加工大电极。这些因素导致基于组的火花机器的一些客户使用石墨电极。