一、 电炉的发展需要产品的使用和碳技术的发展

    目前，国内外电炉炼钢正向大容量、大电流、超大功率方向发展。 2006年我国新建的小型电炉采用50mm等超高功率石墨电极（精炼）。 因此，超高功率石墨电极的质量非常重要。 要求更为苛刻，主要体现在电极应具有良好的抗热震性、低消耗（电炉0.9～1.5 kg/t、精炼炉0.3-0.5 kg/t）、消耗低的破损概率（无破损或 0.5% 到 1% 的破损率）。 二浸三烧工艺（长工艺工艺）与国外先进产品（标准工艺工艺）生产的超高功率石墨电极的理化指标对比见表1。

    浸渍次数的增加导致制品的体积密度显着增加，制品的强度也有一定的提高。 但弹性模量和CTE显着增加，产品在使用过程中的抗热震性显着降低。 会造成不良影响。 在使用过程中，产品会出现龟裂、掉落、大量消耗的情况。 内部质量不好，不能承受大电流。 标准工艺技术是国外先进碳素企业多年的成熟经验，可以在保证产品质量和降低生产成本之间找到最佳平衡点。    

二、 市场需求的必然趋势

    在日益激烈的市场竞争中，高品质、低成本的产品是企业生存和发展的重要保障。 目前，国内电极市场严重饱和。 2006年上半年电极产量为25.6万吨，但高端产品不多。 上半年超高功率石墨电极产量仅为3.7万吨。 .50,000 t q, 600～700mm 超高功率石墨电极。 由于超高功率石墨电极在当前电型中有一定的利润空间，很多企业都在积极开发超高功率石墨电极以抢占市场，导致超高功率石墨电极市场竞争激烈。 

    主要体现在质量和成本上的竞争。 在超高功率石墨电极的生产过程中，国内企业目前普遍采用二次浸渍三焙的生产工艺路线，尚未实现国外先进炭素企业普遍采用的一次浸渍二次焙烧工艺路线。 ，增加生产周期15-30天，占用企业更多产能，每吨产品生产成本增加1200-1500元，增加大量能源浪费和环境污染。 从长远来看，这种二浸三烧的落后生产技术不能适应市场需求的发展，必然会被先进的标准工艺技术所取代。