使用硬沥青为原料时，先将硬沥青加热到320~340℃，用泵打入石墨制品室，两侧火道温度保持在13001350℃，经过10h后焦化过程基本完成，再经4h的均热，使焦饼中心的温度达到1000~1100℃，以后即可出焦。石墨制品炼焦炉生产的沥青焦外观呈铁灰色，坚硬，但焦块宏观结构不均匀，靠近炭化室火墙生成的焦炭密度较大，孔隙率小，焦饼中间的焦块孔隙率大，密度较小。由炼焦炉生产沥青焦，焦化过程中产生大量有害气体，污染环境又影响工人健康，而且生产效率低，能耗高，所以用炼焦炉生产沥青焦已处于淘汰之中。中国由炼焦炉生产的沥青焦的质量标准（GB3070—82）

石墨制品延迟焦化生产的沥青焦。延迟焦化法生产沥青焦的工艺流程如图，生产原料一般为软化点30~40℃的软沥青或中温沥青，先加热到140℃左右，然后用泵打入缓冲槽与重油进行热交换，使沥青温度提高到270℃，再打入蒸馏塔的底部进行第二一次热交换，温度上升至340℃，以后高速进入立式加热炉使沥青温度进一步增加到500℃左右，再直接打进延迟焦化塔的底部。沥青在塔内依靠自身的热量进行剧烈的热解和缩聚反应，经过24h后形成焦炭，用高压水切割出焦。由于延迟焦化的焦化温度比较低，所以生产厂将生焦经过煅烧后再出售，煅烧温度一般为1300℃左右。石墨制品煅烧后的沥青焦挥发分小于0.5％、真密度达到1.96g/cm3以上。中国上海宝山钢铁公司用延迟焦化法生产的沥青焦（煅烧后）颗粒较小，表面孔隙少，但耐磨强度高于炼焦炉生产的沥青焦。从上述两种沥青焦制成的试样在石墨化后的体积收缩和物理性能的对比。