国内外已有学者在石墨一般切削加工以及高速加工中切屑构成时的裂纹构成及其扩展、切屑形状和尺度、以及刀具与工件资料之间的相互效果等方面进行了初步的分析和研讨。Das以为选用正前角刀具进行石墨车削加工时，首先将产生一个大块切屑，并在待加工工件外表留下一个弧形沟槽，然后再以细微切屑的形式被去除；而选用负前角刀具加工时，由于多个滑移面同步扩展，产生的
        切屑主要以小颗粒切屑为主。研讨碳一石墨资料的车削进程及其特性时指出，切削东西对石墨坯料不是单纯的外表剥离，而是根据切削东西和坯料的性质、切削东西的切削要素和切削刃口的锋利程度等不同，分别对切削外表的颗粒起“切开剥离”或“压碎剥离”等效果：碳一石墨资料切削进程中的切削力是没有规则的、时断时续的高频冲击力；此外，在高速相对运动中的碳颗粒与切削刃之间存在着相当大的摩擦力。以为石墨资料的切削进程主要是被加工资料外表受刀具刃口的挤压力而被挤裂(挤碎)，该挤压力实际上是刃1:3与被加工资料的摩擦效果。提及烧结石墨车削时的切屑粉粒呈凹凸碎状，新刃磨刀具切屑形状不规则性严重，外表多棱角，尺度为几十到数百微米，跟着刀具磨损的增大，切屑颗粒均匀直径近似球形，粉屑外表凹凸度减小14”。
         Masuda在石墨资料的高速车削进程中通过高速拍摄观察到，石墨资料内部产生的初始裂纹沿着切削方向产生扩展，使石墨资料产生碎裂，大多数切屑沿前刀面滑动，因而产生刀具月牙洼磨损。Sato将烧结石墨高速车削进程中的石墨切屑分为4个等级500“m、250pm、125mm和63ttm，其中粒度小于250I.tm的石墨切屑颗粒的重量在切屑总重量中占有大部分份额，并且跟着进给量的增加，大颗粒切屑所占的比重将增加。K6nig研讨石墨高速铣削进程后以为，石墨切屑构成进程与陶瓷等脆性资料有很大相似之处；石墨资料在刀尖处有挤压破碎，构成细微切屑，切削产生的裂纹会先向刀尖前下方延伸扩展然后再扩展到自由外表，构成大块断屑，并在石墨已加工外表构成断裂凹坑；切屑与刀具前刀面的接触状况分为切削接触冲击区和切屑沿前刀面的滑移区，它们分别导致不同的刀具磨损形状。石墨电极资料车削的切削力及其动摇幅值随进给量的增大而增大，最大切削力与均匀切削力之比可达20，充分反映了脆性资料加工时切削力的动摇特性。