对石墨电极的HSC加工，在工具和模具制造中已经成为一项重要的程序。甚至可以生产出尺寸精确到μm的花丝的三维轮廓，但是金刚石涂层的精密工具是必不可少的。那么石墨加工的高精度是多少呢？下面石墨网小编就来详细介绍下。

　　在工具和模具制造业中，要求越来越多的花丝结构和高的精度。许多制造商依赖于石墨电极，因为石墨是非常耐热的，并且几乎不会显示出有失真的倾向。升华，是指从固体到气体状态的过渡，只有在温度到达大约3825摄氏度时，石墨才开始升华。此外，现代的机加工中心，在制造石墨电极过程中，需要极其精确和稳定的铣削工具，以维持如此小的公差范围。

　　在生产过程中，如此高的进料速度和排屑量，以及如此短的机加工时间，只有通过充分优化的工具才能够实现。石墨加工中心的技术特征如此多，使它已经有相当长的时间，不再使用无涂层的工具进行石墨加工了。

　　金刚石涂层可以延长工具的使用寿命

　　要求公差在μm范围内，已经使薄的耐磨涂层对形状的精度，直径和实际旋转精度产生了负面影响，这对工具的质量也产生了相当大的影响。

石墨加工中心精度

　　石墨加工的铣削工具方案

　　石墨加工铣削工具方案，包括在两条产品线上的金刚石涂层VHM球型刀尖圆弧半径铣削工具。如果希望获得一个标准应用的有性价比的优质产品，可以使用“高质量生产线”。倘若进行大规模生产，依靠其已确定的金刚石涂层和创新的几何形状，这些高品质的铣削工具，可以获得佳的成本，直径范围从0.2至6.0毫米。“高端生产线”是实现极小的公差范围和长的工具使用寿命的铣削工具方案。

　　它为我们提供了保证，并且已经证明了这些精度：直径公差为10μm，形状精度为10(通常是2-5μm)，实际旋转精度为3μm，使涂以高性能的金刚石涂层的铣削工具，成为可以进行可靠铣削的完美工具。