1.石墨加工工艺衔接螺纹形状（梯形螺纹或三角形螺纹）

    圆柱形接头衔接部位都加工成梯形螺纹就螺纹本身而言，梯形螺纹传动阻力小，螺纹的结构强度较大，因而能承受较大的拉应力，梯形螺纹即使有少数碰伤对连结强度的影响不大。中国出产的石墨加工工艺运用圆柱形接头时加工梯形螺纹，规划的特点是当误差为0时，公母螺纹合作仍有一个径向空隙。圆锥形接头都加工成三角形螺纹（顶部加工成圆锥形），在机械制造行业中，传动螺纹一般选用传动阻力小的梯形或方形螺纹，而紧固螺纹一般选用三角形，三角形螺纹冲突力大、衔接紧密。圆锥形接头加工成三角形螺纹（顶部加工成圆锥形）增大了冲突面，用较低的拧紧力矩即可将电极与接头衔接好。缩小螺纹的螺距有利于进步螺纹的自锁才能，如螺纹的螺距由12.7mm改为8.47mm，或由8.47mm改为6.35mm，在接头外径相同的情况下有利于增加衔接的牢靠程度。

2.石墨加工工艺凸凹型衔接

    电极的一端加工成带有圆锥形母螺纹的螺孔，另一端加工成相应尺度圆锥形公螺纹，不需要专门加工的接头而完成两根电极的衔接。这种衔接方法国外多用于炭电极，中小规范电极两端的凸凹形衔接石墨加工工艺也有运用这种衔接方法。世界电工委员会1993年3月草拟的石墨电极新世界规范已将凸凹形衔接作为附录列入，并规定了直径175~400mm的凸凹形衔接母螺纹及公螺纹尺度规范。凸凹形衔接有以下3方面的优点:1.不用专门出产接头坯料和加工接头，简化了出产工序，有利于下降出产成本2.凸凹型衔接的衔接部位规划尺度较大，增大了触摸面积，螺纹的自锁才能较强，衔接部位具有较太的触摸冲突力，因而在实际运用中较少出现松动现象。3.衔接两根电极比较简单，只要将电极公螺纹的一端刺进另一根电极一端的螺孔内，对准中心后拧3~4圈就可以到达拧紧要求。

    凸凹形衔接创造较早，可是一直到20世纪80年代还没有在消耗量最多的大、中规范石墨加工工艺出产中应用，主要原因有以下4点:1.凸凹型衔接时规划的触摸面积比较大，需要运用比连扩一般电极时大50％左右的拧紧力矩才能接合好，这对衔接每根分量达数百公斤甚至1t以上的大、中规范石墨加工工艺来说，要到达所需要的拧紧力矩是比较困难的；2.一般功率石墨电极除少数小规范电极外都不经浸处理，电极的密度及强度不高，而且两端的密度和强度还有一定差异，对大、中规范石墨电极而言，衔接后的公螺纹机械强度达不到要求；3.衔接螺纹形状的规划和加工技能还不行成熟；4.凸凹形衔接的电极一端的公螺纹露在外面简单被碰损，因而包装及运送都要有专门办法。