EDM石墨材料的选择根据有许多。
    1.EDM石墨材料的固有电阻率
    根据关于EDM石墨材料的特性计算，假设材料的均匀颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。关于平等均匀粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。即，放电的速度、损耗会有所不同。故此，根据实践运用的需求选择材料非常重要。
    因为粉末冶金的特殊性，关于每一个批号材料的各参数都有其材料的代表值有必定的动摇规模。但同一层次的石墨材料，其放电效果非常接近，因为各种参数构成的运用效果的差异非常小。
    电极材料的选择直接关系到放电的效果，在很大程度上材料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度以及表面粗糙度的最终状况。
    2.EDM石墨材料的抗折强度
    EDM石墨材料的抗折强度是材料强度的直接体现，闪现材料内部结构的严密程度。强度高的材料，其放电的耐损耗功用相对较好，关于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。比方：TTK-4可以满足一般电子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的电子接插件模具，可以选用平等粒径，但强度略高的材料TTK-5材料。
    3.EDM石墨材料的均匀颗粒直径
    EDM石墨材料的均匀颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的均匀颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的状况越安稳，表面质量越好。
关于表面、精度要求不高的铸造、压铸模具，一般举荐运用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等；关于表面、精度    要求较高的电子模具，举荐运用均匀粒径在4μm以下的材料，以保证被加工模具的精度、表面光洁度。材料的均匀颗粒越小，材料的损耗状况就越小，各离子团之间的效果力就越大。比方：一般举荐在精细压铸模具、铸造模具方面，ISEM-7已足以满足要求；但客户关于精度要求特别高时，举荐运用TTK-50或ISO-63材料，以保证更小的材料损耗，然后保证模具的精度和表面粗糙度。
    一同，颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。首要是放电进程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。但放电后的表面光洁度也跟着颗粒的改变而改变。
    4.EDM石墨材料的肖氏硬度
    在对石墨的潜意识知道中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实践的检验数据及运用状况闪现，石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨职业中，通用的硬度查验标准是肖氏硬度测量法，其检验原理与金属的检验原理不同。因为石墨的层状结构，使其在切削进程中有非常优胜的切削功用，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
    但因为其较高的硬度，在切削时，关于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此一同，硬度高的材料在放电损耗方面的操控比较优异。在我司的EDM用材料体系中，关于运用较多的平等粒径的材料均有两款材料可供选择，一种硬度略高，一种硬度略低，以满足各种不同要求的客户的需求。如：均匀粒径为5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；均匀粒径为4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；均匀粒径为2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。首要是考虑到各种类型的客户关于放电和机械加工的侧重方向。
    这四种数据代表了材料的首要放电功用，并直接决定着材料的运用功用。