近年来跟着精细模具及高效模具（模具周期越来越短）的推出，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已越来越不能满足模具行业的开展要求。石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、分量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整简略等利益，在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必定。
石墨电极材料特性：
    1.CNC加工速度快、切削性高、修整简略  石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度特别杰出，且其强度很高，关于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，石墨加工时不易变形。并且在许多时分，产品都需求有很好的纹面效果，这就要求在做电极时尽量做成整体公电极，而整体公电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很简略得到解决，并且大大削减了电极的数量，而铜电极却无法做到。
    2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低  由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。且其放电时能接受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。一起，相等体积下，石墨分量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。关于制作大型的电极、整体公电极极具优势。石墨的进步温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的进步温度为1100℃)。在高温下，变形极小（相等电气条件下为铜的1/3~1/5），不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地下降放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），确保了石墨加工质量。
    3.分量轻、本钱低  一套模具的制作本钱中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占整体本钱的绝大部分，而这些都是由电极材料自身所抉择。石墨与铜比较，石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3～5倍。一起，磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作，都能削减电极的数量，也就削减了电极的耗材与机加工时间。所有这些，都可大大下降模具的制作本钱。