鳞片石墨提纯为高纯石墨的办法很多，通过化学办法提纯主要有4种途径：
    1、氯化焙烧法。氯化焙烧法低的焙烧温度和较小的氯气消耗量使石墨的出产本钱有较大的降低，同时石墨产品的含碳量与用氢氟酸法处理后的适当，相比之下氯化焙烧法的回收率较高。但因氯气有毒，腐蚀性强，对设备操作要求较高，需要严厉密封，对尾气有必要妥善处理，所以在必定程度上约束了其推广使用。
    2、碱酸提纯法。碱酸法提纯后的石墨含碳量可达99%以上，具有一次性投资少、产品档次较高、工艺适应性强等特点。而且还具有设备常规、通用性强（除石墨外，许多非金属矿的提纯都可以采用碱酸法）等长处，碱酸法是如今在我国使用最广泛的办法；其缺陷则是能量消耗大、反响时间长、石墨丢失量大以及废水污染严峻。
    3、氢氟酸法。氢氟酸法最主要的长处是除杂效率高，所得产品的档次高、对石墨产品的性能影响小、能耗低。缺陷是氟氢酸有剧毒和强腐蚀性，出产过程中有必要有严厉的安全防护措施，关于设备的严厉要求也导致本钱的升高，另外氢氟酸法发生的废水毒性和腐蚀性都很强，需要严厉处理后才干排放，环保投入也使氢氟酸法本钱低的长处大打折扣。
    4、高温法的最大长处是产品的含碳量极高，可达99。995%以上，缺陷是须专门规划建造高温炉，设备昂贵，一次性投资多，另外，能耗大，高额的电费增加了出产本钱。而且严苛的出产条件也使这种办法的使用范围极为有限，只要国防、航天等对石墨产品纯度有特殊要求的场合才考虑采用该办法进行石墨的小批量出产，工业上还无法完成推广。