石墨生产有四个首要问题，即高纯度、高密度、各向异性和机械加工。
　　一、机械加工。石墨减速层和反射层是由通过精加工的块状堆砌而成的。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道，这些孔道均有准确的尺度，此外一切的石墨块砌体能避免中子流和冷却气体的走漏。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。实际上要求精度在几丝之内。为确保产品加工精度设有专用高精度加工机床。
　　二、高纯度。核石墨减速剂的纯度是最被注重的特性之一。首要选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作质料。质料杂质中硼含量要低，因1×10的硼含量相当于添加lmb的截面，高温石墨化大多数金属杂质在2800～3000℃蒸发，而硼高于3000℃亦难除掉，因硼与碳形成B4C3。对质料中硼含量要求极端严厉，除质料外在生产中先后经10多道工序削减外来的杂质和合理工艺制度也是十分重要的。
　　三、高密度。核石墨应有较高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能满意石墨堆运行要求，石墨的体积密度表示慢化剂的有用慢化率，密度下降则单位体积内的原子数削减，慢化率也就下降。
　　四、各向异性小。石墨用于核反应堆时，因为温度上升产生热胀大和辐照引起的维格纳(Wigner)成长。这种现象在垂直于揉捏方向体现甚大，而平行于揉捏方向体现较小，则石墨块不能按原始形状同样份额胀大。因而石墨这种各向异性胀大在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。石墨各向异性首要是因为石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所造成的。另一方面在揉捏成型时焦炭颗粒的摆放对制品的各向异性也具有决定性的影响，因而要在成型过程中采纳措施削减各向异性度。