用加工中心铣削石墨，关于新手来说是比较头疼的。
　　石墨组织中有很多的孔隙，因而比较疏松，密度小。石墨具有良好的润滑性和耐磨性，抗弯强度和抗压强度均较低，硬度较高脆性大。关于薄壁的石墨工件如薄壁电极加工时，刀具磨损快，切削时易发生让刀，工件简单振荡，发生边角崩裂、掉边等现象，是比较难加工的材料。
减小切削力是实现薄壁石墨电极高效、高质量、低成本加工的重要办法。
　　选用石墨材料制作电火花加工中的电极，许多是用来加工模具中窄槽，这样要求石墨电极必须很薄，有的壁厚只要0.1～1.0mm，长度到达100mm左右。而石墨强度低，硬度较高，脆性大，加工时最简单发生边角崩碎、掉边，乃至折断。
　　主要原因是铣削时刀齿对工件发生冲击，切削力动摇大，壁薄刚性差发生振荡或让刀发生欠切或过切，如下图所示。
1.进步工件装夹刚性
　　石墨电极壁薄刚性差，为了减小切削时发生让刀、振荡、回弹，最主要的办法是进步工件的加工刚性。
　　1)关于厚度与长度比小于1:10的石墨电极，应选用“阶梯对称”铣削法，能够削减让刀、振荡，削减崩碎或掉边现象。
　　2)关于厚度与长度比大于1:10以上的石墨电极，应将工件水平装夹，并且下面用可调螺杆支撑，进步工件的刚性。可避免工件因让刀而发生的欠切，也能够避免因铣刀刚性差发生弹性变形和过切现象。同时应从端部侧面进刀，选用顺铣进给路径。若选用正面进刀逆式铣削，刀齿刚进人工件边际时，会对工件发生冲击力，因为工件刚性欠好发生动摇,将会发生“扎刀”，轻者发生工件掉边，重者将会使工件折断。
　　3)关于壁厚与长度比大于1:20以上的石墨电极，选用夹与拉组合装夹法。
　　将工件的长度加长10~15mm，在加长部分钻φ4mm孔，工件一端夹紧，另-端用拉杆拉紧，这样工件的刚性增强。如果壁厚与长度比在1:50以上，在工件下面加多个支承，进--步进步工件的刚性。这种装夹办法能够选用较短的立铣刀，减小刀杆的变形量。
2.使用多齿、小直径、小螺旋角铣刀
　　尽量选用多齿铣刀，因为石墨脆性大，切下的切屑是细微的碎片和微细颗粒状(粒径为0.06~0.25mm)，不需要较大容屑槽，排屑好，答应选用多齿铣刀;
　　参加切削的刀齿多，可使切削比较均匀、平稳，削减对工件的冲击。铣刀直径小，小直径加上高转速，切削力小，铣刀遭到的转矩小，减小铣刀的变形;切削力小,对工件的冲击力小;小螺旋角可使向上的进给力小，减小切削时的振荡。三者组合可削减石墨崩碎或掉边。
　3.干铣
　　铣削石墨应选用干铣，如有切削液渗入会影响石墨的纯度，下降石墨电极的放电性能。高速铣削时，石墨的碎屑会飞扬，对人、机床和环境形成污染，应选用真空吸附设备将粉尘吸到容器中，可经过滤再利用。
　　铣削石墨制品挑选切削用量的准则：高速、小进给、小吃刀量。