鳞片石墨具有较好的可浮性，可选用浮选法将石墨与其间的杂质矿藏完成分离。浮选过程中，常选用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚类、羧酸类等作为捕收剂，2#油、4#油等作为起泡剂。为维护石墨鳞片并进步大片石墨的产率和档次，常选用多段磨矿、多段选别的工艺流程，这样可以及时筛分出己经解离的大鳞片石墨，防止鳞片遭到反复磨碎而破碎。
      袁来敏针对档次为6.76%的辽宁某石墨矿，选用一段粗磨、粗精矿两段再磨，五次精选的工艺流程，终究可取得档次为97.84%，回收率为92.63%的石墨精矿。该工艺流程简略，技术目标好，为该区域石墨矿的开发和使用供给了有用的技术道路。刘海营等针对黑龙江萝北区域固定碳含量为13.27%的细鳞片晶质石墨矿，选用阶段磨矿-阶段选别-分质分流-精矿再磨再选的浮选工艺流程进行选别，终究取得的石墨精矿中固定碳含量为96.11%，回收率为91.30%。该工艺能有用维护石墨鳞片和进步石墨的档次，但该工艺精选次数较多，流程杂乱。韦敏等选用浮选法回收辽宁某铁尾矿中损失的石墨，其固定碳含量为2.26%，选用生石灰按捺铁、煤油捕收石墨、2#油作为起泡剂的药剂组合，通过一次粗选四次精选的工艺流程浮选，终究可取得固定碳含量为65.29%、回收率为52.85%的石墨精矿，对二次资源中石墨的回收和合理使用供给了技术支持。
      基于一般浮选工艺流程长的缺点，吕一波等针对鳞片石墨磨矿段数多、精选流程长，影响石墨大鳞片的维护和出产稳定性，增大出产成本等缺陷，以中碳石墨为研讨目标，规划浮选柱进行石墨提纯，实验结果标明，矿浆浓度能显著影响石墨精矿的档次，循环压力对石墨精矿藏率影响最大。在浮选柱的柱体高度为1.55m时，选用矿浆质量浓度40g/L、循环压力0.04MPa、捕收剂用量200g/t的组合条件，可将石墨精矿的档次进步至94.19%。余悦等针对国外某鳞片石墨进行提纯实验研讨并确定磨矿介质直径，选用GJM型高效搅拌磨机(擦拭机)磨矿，选用一次磨矿一次粗选的工艺流程，使石墨的固定碳含量进步了3.9个百分点，部分石墨中固定碳含量达到了98%。余学斌等针对难选细鳞片石墨，选用新型立式砂磨机，经过一次磨矿两次精选，可从档次为81%的中碳石墨中取得95.15%和90%两个等第的石墨产品，浮选回收率为92.84%。四川某石墨公司规划XZWXJ20浮选柱来浮选石墨，经工业使用标明，浮选柱浮选提纯得到的石墨精矿藏率和档次等各项目标均能达到工业要求，且该浮选柱具有处理量大，精矿灰分低，产率高的优点，适合于处理石墨粒级小于0.5mm的石墨矿，对高灰特细粒级的石墨浮选也具有很高的优越性，为该石墨公司带来可观的经济效益和社会效益，具有宽广的推广使用远景。方和相等选用浮选法提纯大鳞片石墨，并添加助磨剂来进步磨矿功率，实验发现，与不加助磨剂比较，添加助磨剂可缓解由于脉石杂质嵌布形态和石墨晶体状况性质引起的难磨问题。在最佳磨矿时刻和浮选矿浆浓度条件下，选用助磨剂有用地进步了石墨的浮选产率，并缩短磨矿时刻
       浮选法适用于提纯低碳鳞片石墨。为维护石墨鳞片，一般选用屡次磨矿、屡次选别的工艺流程，该方法设备简略、出产成本低、能耗较低，但工艺流程较杂乱，纯度的进步有限，且过磨对石墨鳞片维护不利。实践证明，浮选柱能有用进步鳞片石墨的浮选功率，并缩短浮选时刻。