碱酸法是天然石墨提纯的有用办法，首要由碱熔进程和酸浸进程组成。碱培进程:利用石墨耐酸碱的性质，将氢氧化钠和石墨依照一定比例混匀后在高温下锻烧，在熔融状态下碱和石墨中的部分杂质(石英、硅酸盐和硅铝酸盐等)产生化学反响生成水溶性或酸溶性盐，再进行水洗脱除硅来实现石墨的提纯酸浸进程:将碱溶脱硅后的产物进行酸浸处理，使在熔融进程中不与碱产生反响的杂质(金属氧化物)与酸产生发应转化为可?溶性盐，在经过水洗等工艺来提纯石墨。
      谭旭升等以含有首要杂质为赤铁矿、石英和云母的内蒙古某鳞片石墨矿浮选精矿为质料，经过碱酸法进行了提纯试验研讨，在经过碱处理(氢氧化钠与石墨的质量比为0.4、温度为600℃时焙烧120min)和酸处理(盐酸与石墨质量比为0.4、盐酸浓度为1mol/L时酸浸45min)后，得到含碳量为99.51%的石墨精矿，达到石墨制品要求的纯度。基于热力学及化学反响动力学，石墨提纯进程中，进步焙烧温度不只能够缩短焙烧时刻，还能进步石墨产品的纯度。
      葛鹏等针对湖北金昌天然鳞片石墨浮选精矿，选用加碱焙烧浸出法来制备高纯石墨，试验标明，高温能够进步石墨产品中固定碳的含量;当焙烧温度进步到1000℃时，焙烧时刻缩短为40min，能够取得固定碳含量大于99.91%的石墨产品，其固定碳含量进步了14.12个百分点。该研讨在传统的碱酸法工艺上进行了改进，进步了纯化作用，降低了出产能耗。
      姜芳等选用碱酸法来提纯湖南某微晶石墨，试验研讨标明，NaOH的用量、焙烧温度及时刻、盐酸用量等对石墨提纯均有影响，在NaOH与石墨质量比为0.6，焙烧温度为600℃时焙烧60min，盐酸与石墨体积质量比为0.4mL/g的情况下，可将石墨中固定碳的含量进步到98.79%。
      刘凤春等选用碱煅烧法来提纯攀西区域的片麻岩型鳞片石墨，研讨结果标明，当30g的石墨原矿和50g的NaOH在450℃下焙烧30min，再与浓度为3.6%的盐酸在温度为25℃时反响30min，得到的石墨样品中的杂质含量降低，石墨的固定碳含量从80.21%进步到97.52%，石墨的回收率达到90%以上。该试验中NaOH和盐酸的使用量对石墨的提纯作用有很大的影响，严格控制药剂的用量是得到较好提纯作用的关键因素。
     碱酸法是中碳石墨和高碳石墨制备高纯石墨常用的办法，该办法设备简略，适用性较强，一次性出资小且能取得高品位石墨，但需在高温下进行，能耗大，工艺流程长，所用药剂易腐蚀设备，耗水量大，有望在后期的研讨中经过改进药剂准则和设备来降低能耗和本钱，简化工艺流程，进步纯化作用。