石墨具有耐酸性，石墨中的硅酸盐、石英等杂质能与氢氟酸产生反应，因此，可选择氢氟酸对石墨进行提纯。首要工艺流程为:将石墨与氢氟酸混合，使其在一定温度下反应一定的时间，从而生成可溶于水的化合物或挥发物，然后经水洗脱去杂质，脱水烘干后得到纯化后的石墨产品。为了避免杂质金属离子生成沉积，一般在氢氟酸中参与少数的稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸或氟硅酸。
    氢氟酸有剧毒，所以需求合作其他酸对石墨进行提纯，在有效减少氢氟酸用量的一起，可以减少对环境的污染。荆正强等选用氢氟酸、盐酸混酸法提纯莫桑比克某石墨矿，当温度为45时，该石墨矿在50%的盐酸(HC1浓度36%)和20%的氢氟酸(HF浓度为50%)用量下浸出8h后洗刷3次，可将层次为95.68%的石墨提纯至99.95%;所得的石墨产品可用于锂离子电池负极材料的制备，选用该工艺对石墨提纯后，石墨精粉的附加值不只前进，而且为莫桑比克石墨矿的开发运用供给技能支撑。
      任晓聪等选用硫酸-氢氟酸分步提纯河南南阳固定碳含量为79.03%的石墨矿，研讨标明，在外加磁场的作用下，缩短了反应时间，前进了反应功率。实验选用6mol/L的硫酸90ml与石墨在80℃下反应2h后洗刷，并烘干，再将烘干的石墨产品与80mL质量分数为20%的氢氟酸在50℃下反应2h，终究洗刷、烘干，可获得固定碳含量为98.65%的高纯石墨。该办法具有工艺简略，反应功率高的特征。
    张然等利用硫酸-氢氟酸分步提纯黑龙江某鳞片石墨，在温度为90℃时，选用浓度为30%~60%的硫酸与石墨反应2h，得到的石墨产品再与浓度为20%的氢氟酸常温反应2h，终究将含碳量为97%的高碳石墨的纯度前进2.94个百分点。与常用的混酸法比较，分步法可缩短反应时间、降低浸出本钱，且运用后的硫酸和氢氟酸废液可循环运用于高碳石墨和中碳石墨的提纯，为该石墨加工企业供给了一个合理可行的出产途径。
    氢氟酸法适合于高碳石墨的提纯，具有工艺流程简略，提纯后的石墨精矿层次高，本钱低的长处，但氢氟酸易挥发且有剧毒，运用不当会形成安全事故和污染环境，因此，在运用过程中有必要做好安全防护办法，产生的废水有必要进行集中处理达标后才能排放。