高碳石墨广泛用于冶金工业的高档耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。
1、材料的抗折强度
       材料的抗折强度是材料强度的直接表现，闪现材料内部结构的严密程度。强度高的材料，其放电的耐损耗功用相对较好，关于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。比如：TTK-4可以满意一般电子接插件模具的要求，但有些有特别精度要求的电子接插件模具，可以选用相等粒径，但强度略高的材料TTK-5材料。
2、材料的肖氏硬度
        在对石墨的潜意识认识中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测验数据及运用情况闪现，石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨职业中，通用的硬度查验标准是肖氏硬度测量法，其测验原理与金属的测验原理不同。由于石墨的层状结构，使其在切削进程中有十分优胜的切削功用，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
       但由于其较高的硬度，在切削时，关于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此一起，硬度高的材料在放电损耗方面的操控比较优异。在我司的EDM用材料系统中，关于运用较多的相等粒径的材料均有两款材料可供选择，一种硬度略高，一种硬度略低，以满意各种不同要求的客户的需求。如：均匀粒径为5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；均匀粒径为4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；均匀粒径为2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是考虑到各种类型的客户关于放电和机械加工的侧重方向。
3、材料的均匀颗粒直径
        材料的均匀颗粒直径直接影响到材料放电的情况。材料的均匀颗粒越小，材料的放电越均匀，放电的情况越安稳，表面质量越好。
       关于表面、精度要求不高的铸造、压铸模具，一般举荐运用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等；关于表面、精度要求较高的电子模具，举荐运用均匀粒径在4μm以下的材料，以保证被加工模具的精度、表面光洁度。材料的均匀颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的效果力就越大。比如：一般举荐在精密压铸模具、铸造模具方面，ISEM-7已足以满意要求；但客户关于精度要求特别高时，举荐运用TTK-50或ISO-63材料，以保证更小的材料损耗，然后保证模具的精度和表面粗糙度。一起，颗粒越大，放电的速度就越快，粗加工的损耗越小。主要是放电进程的电流强度不同，导致放电的能量大小不一。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的改变而改变。石墨材料
4、材料的固有电阻率
       假如材料的均匀颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。关于相等均匀粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。即，放电的速度、损耗会有所不同。故此，根据实际运用的需求选择材料十分重要。由于粉末冶金的特别性，关于每一个批号材料的各参数都有其材料的代表值有必定的动摇规划。但同一层次的石墨材料，其放电效果十分靠近，由于各种参数造成的运用效果的差异十分小。石墨材料电极材料的选择直接关系到放电的效果，在很大程度上材料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度以及表面粗糙度的终究情把握以上几点，对咱们在区别石墨材料等级上有很大的协助。