石墨舟皿对钨钢真空烧结的影响表现在：石墨舟皿的材质、形状直接影响产品质量—制品的渗碳、变形、弯曲和粘结。

1、石墨舟皿材质细晶粒、密度高的石墨不宜做真空烧结舟皿，因为致密光滑，涂料涂不上去。致密

石墨宜做石墨零件。制作舟皿的有璞连城技术见表7-16 舟皿石墨技术条件
孔隙率 密度 抗弯强度 导电率 灰份 粒度 含S量 含Ca量
25～35% 1.75～1.78g/cm3 ＞170Kg/ cm2 8.65×10-4Ωcm2 ＜0.1% ≯0.5um ＜0.05% ＜0.03%

2、舟皿形状

根据炉膛尺寸设计舟皿尺寸，其厚度一般为10～12um，二边开槽放支承块，支承块高度由产品高度决定，上空距离为2mm。这种设计装量大，受热均匀，汽流畅通。

3、石墨舟皿的处理新石墨舟皿含有Fe和S。在烧结温度下与产品反应，降低产品强度，使用前应该除去。
新舟皿在使用前，置于烧结炉中缓慢加热到1400°C，保温2小时，冷却后在热水中浸24小时，使石墨中的Fe和S以FeS溶于水中，如此反复三次。

4、涂料

为了防止产品渗碳、变形、弯曲、粘结等，常在石墨舟皿工作面上涂上一层涂料。

涂料要搅拌均匀，稠度合适（可用水调节），均匀刷在舟皿工作面上，厚度不超过50～200um，晾干，在烘箱中100°C下烘8小时。