本实用新型的开槽石墨舟包括多个W形双向斜槽，具有两个相对的槽面和底部支撑突起、底面、上端面、内侧面、外侧面和对置的挡块。 至上端面，相对的两个槽面分别设计有至少一个排气通道，底托突起与相对的两个槽面相交处分别设计有棱角保护槽。

    本实用新型的凹槽石墨舟，由于相对的两个凹槽表面分别设计有排气通槽，因此在氢气脱胶过程中坯料与凹槽表面接触的表面上的成型剂可以很容易地排出， 脱胶均匀，制品上下表面脱模剂趋于均匀； 槽底设计的边缘保护槽，防止坯料和产品的棱角被敲落，同时在脱胶过程中起到排气作用。 这样，排气通道槽和边缘保护槽的布置避免了产品的翘曲和变形，提高了产品的合格率。

    凹槽石墨舟的缺口和底面与Λ形通槽的设计相似，使下舟任意两个相邻的W形双向斜槽形成的突出部分进入Λ形 堆叠时位于上船底部的通道。 通槽内，堆放舟皿时节省了石墨舟皿占用的空间，在炉膛有一定有效空间的情况下，增加了产品装载量，大大节省了能源消耗； 同时，毛坯上下表面的气氛和温度大致接近，达到脱模剂的均匀，收缩更一致，减少变形。    

    新型涉及硬质合金氢脱胶真空烧结石墨舟，特别是长薄板制品氢脱胶真空烧结石墨舟。

    排气通道槽和边缘保护槽的截面形状为近似矩形，有圆弧过渡。

    作为改进，底面设计有通槽，该通槽与W形双向斜槽平行，在任意两个相邻的W-所形成的突起的下部具有近似Λ形截面。 形双向斜槽。 近似Λ形通槽的顶部相交处是一个与槽面呈圆弧过渡的小平面。

    在氢气脱胶和真空烧结过程中，通常采用石墨平板、单向斜槽石墨槽板或双向斜槽W型石墨槽板作为长薄板坯料的载体和释放舟。 硬质合金。 上述石墨舟皿均为平面接触，在氢气脱胶过程中，脱胶均匀性差，接触面上的成型剂释放得比暴露的上表面慢，使所得产品脱胶不均匀； 而在真空烧结过程中，坯料与石墨板接触面的摩擦阻力较大，导致制品翘曲变形。 同时，单向斜槽石墨槽板和双向斜槽W型石墨槽板的斜槽结构和底部为平面设计，使得两槽板型舟的高度较大 ，当炉膛有效空间不变时，承载能力较低。 ，并且消耗大量的石墨材料。

    实用新型内容针对上述不足，本实用新型提供了一种槽型石墨舟，其在氢脱胶和真空烧结过程中对硬质合金带材产品脱胶均匀，避免产品翘曲变形，产品载荷大。 容量。