高纯石墨能够 做为密封性、润化材判，被广泛运用在诸多的水泥回转窑上。其主要用途关键有二，一要用以窑头、窑尾的密封性，一要用以拖轮与轮带中间的润化。两者常用的石墨制品均为小块构造的。现就石墨块在回转窑上的典型性的密封性构造及润化方式作一详细介绍，一起谈一谈它在运用中的幾點不够，以求造成留意。

水泥回转窑是在空气压力情况下开展实际操作的高温机器设备，其两边密封性情况的优劣，事关水泥熟料产帛、品质及耗能的高矮。提升和改进窑头、窑尾密封性工作中，是回转窑化工厂高产环保节能的有效途径之首。但因为回转窑两边的负荷极端，不但溫度高，并且一起存有旋转和晃动，因而回转窑化工厂的密封性工作中，既足重中之重都是难题。石墨块具备必须的耐热特性和优良的自润滑特性，能不错地考虑回转窑密封性的规定，因此在中国回转窑上，石墨块距今75时代初就被作为橡胶密封件，现阶段的运用依然较为普遍。

窑头密封性 窑头石墨块密封性设备，一般选用的是环向磨擦方式，其构造见图1。由几块石墨块旋转吹冷风套构成，上、下两截一部分石墨块各自用两条镀锌钢丝绳盘绕，根据重锤式充压，使其与吹冷风套贴合机密不可分保持密封性。在弯排机的功效下，石墨块紧靠在集灰波导管前内壁，每二块石墨块中间有个固定不动在集灰波导管前内壁的斜楔，起导向性功效。运作中石墨块虽持续地被植物道窑体转动的吹冷风套损坏，但根据镀锌钢丝绳重锤式的功效，可确保石墨块自始至终紧箍停吹冷风套。

为改进石墨块的工作中标准，除对吹冷风套内风淋水冷却操纵其环境温度外，通常在集灰波导管的內部加设一条谜宫密封性，不但可阻风档灰，并且还能具有隔热保温的实际效果，石墨块的使用期电将明显增加。

窑尾密封性 窑尾石墨块密封性设备一样选用环向磨擦方式，其构造见图2。在随窑体旋转的回料仓上配有整圈石墨块，每二块石墨块的接口处也都配有导向性斜楔，其端部两侧固定不动有弯排机，用于确保石墨块贴合机在回料仓前内壁。

充压弹黄一边联接在导向性斜楔上，另一头联接在压墙上，根据压架将弹黄的抗拉力功效在各石墨块的内孔，使其拧紧在密封性套筒规格上，并保证它损坏后能全自动跟踪以保持密封性。窑头与窑尾石墨块密封性的关键差别，取决于两者常用的右墨块是相对性静止不动的，而前者常用的石墨块则是随窑体旋转的。从而也决策了二者充压方法的不一样。

窑尾石墨块密封性，也采用了减少石墨块操作温度的必要措施，以增加其使用期，即在密封性套筒规格的内表层混凝土浇筑隔热保温耐火浇注料，尽量减少套筒规格的表面溫度。要是对策借当，通常都能将其温控在290℃之内。

回转窑窑体是根据轮带支撑板在拖轮上运行的，轮带与拖轮中间的接触应力，因此都较为大。正常情况下，其较大接触应力>400MPa。为降低损坏，增加拖轮与轮带的使用期，一般在两者之问采用了润化对策。因为拖轮、轮带环境温度较高，负荷极端，通常润滑液都无法融入，而石墨块则较为可用。

石墨块在回转窑上的润化方法，见图3。在挨近拖轮的两侧固定不动1个矩形框架构，矩形框内口规格略大于石墨块的截面，使插在入乎的石墨块可以进退有度。石墨块根据重量，与拖轮维持触碰，使拖轮表层产生一层层石墨粉润化膜，超过维护拖轮与轮带的目地。一般魅族拖轮应用一块儿高纯石墨只能，其长短略大于或相当于拖轮总宽，薄厚约为4~5cm。

石墨块的耐磨性能，非常是高溫情况下的耐磨性能：窑头、窑尾密封性处于正常情况下，溫度在150 ~400℃之可，但在非正常情况下，将会超出350℃。溫度是危害石墨块损坏速度的关键外在要素，而溫度的操纵因此又较为艰难。因而，提升石墨块高溫下本质的耐磨性，是增加其使用期的关键方式。一般石墨块每日损坏的高宽比为1~ 2mm，如能减为0.6-1mm，则可延其使用期好几倍。

石墨块抗压强度和延展性：用以密封性的石墨块，其一切正常无效方式理应为损坏。但很多石墨块没经损坏，却因产生粉碎而报费。都是在运送全过程中产生，有的则在应用之中出現。由此可见是其抗压强度不足，并且延性很大引发。可否在石墨材料生成全过程之中采用某些新的加工工艺或选用新的黏合剂，是提升高石墨块在350℃高溫下的物理性能，至关重要。

石墨块的尺寸：扩大石墨块横截面规格，有利于提升其抗压强度；提升高宽比，则可延其应用周期时间。对用以密封性的石墨块来讲，适度提升总宽可降低环向整圈需要石墨块的总数，接缝处也相对获得降低，有利于提升密封性实际效果。大中型回转窑拖轮总宽达1m上下，其润化需要石墨块也务必具备同样长短。

石墨块种类：过去石墨块要用废弃电级激光切割做成，不但规格为原料限制，并且种类单一化。不论是用以密封性還是润化，都用金属电极替代，如今来看不是适合的。我司对于回转窑密封性和润化各自制做不一样石墨块，可尽快考虑应用规定。