根据石墨阳极板的特性，我们得出石墨阳极板溶解太快主要原因是其多孔性和受电解时产生的初生态氧的作用而消耗于CO2的生成以及机械损失。

    墨阳极在氯碱工业中使用已有70多年的历史,但由于其多孔性和受电解时产生的初生态氧的作用而消耗于CO2的生成以及机械损失,一块50厘米厚的碳板使用寿命在160～300天之间,由于电极变薄,板间距增大,从而使槽电压增高,电能消耗增加.此外,石墨阳极腐蚀时堵塞隔膜,缩短了电槽的运转周期.为了弥补上述缺点,国内外一直沿用石墨阳极的浸渍处理,以防止石墨阳极的内部腐蚀并减少其外部腐蚀,延长运转周期,降低原材料和电能的消耗.近年来出现了金属阳极,使石墨阳极的地位受到一定威胁。

    有关石墨阳极板的工艺，在微弧氧化过程，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能全面描述陶瓷层的形成。 微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。