石墨滚压成型法：首要用于约束石墨板或纸箔。分为单层板连轧和多层板连轧。
    1.单层板连续轧制法 这种轧制方法能够在不运用任何粘结剂的情况下将柔性石墨约束成板材。整个进程在配有辊子的专用设备上进行。 
辊子的结构由以下部分组成：
   （1）装有蜗杆石墨的料斗
   （2）振动进料设备
   （3）传送带
   （4）四个压力辊
   （5）一对加热器
   （6）用于控制板材厚度的辊
   （7）压花或图画辊
   （8）和卷取辊
   （9）切刀
   （10）制品卷取辊 
    作业进程：高纯石墨从料斗进入进料设备，落在运送带上。经压力辊轧制后，构成必定厚度的材料层。加热设备发生高温加热，去除材料层中的残余气体，终究一次胀大未胀大的石墨。然后，将初步成形的反料送至控制厚度标准的辊子，按规矩标准再次约束，得到厚度均匀、密度必定的平板。终究，在用切开机切开后，卷起制品滚筒。 
    2.单层板轧制法。单层平板轧制，虽然压板平坦光滑，但不该太厚。当一次成形过厚时，其均匀性和密度难以确保。为了制造厚板，多层单板被叠加并约束成多层复合板。应在每两层之间添加粘合剂，然后进行碾压。成型后应进行热处理，以碳化和硬化粘合剂。多层板轧制法在多层连续辊上进行。 多层连续压路机作业进程：单板从单板卷绕杆引出。用胶辊将胶粘剂涂在土壤两侧后，与卷绕辊和单板结合构成一个三合厚板，进入胶辊间隙，并轧制到必定厚度。然后送至加热器进行加热和干燥。通过厚度控制辊将厚度调整到规矩标准，然后送至焙烧设备进行焙烧。当粘合剂碳化时，终究用压辊将其约束成型。 所选用的连轧级可约束厚度为0.6~2mm的柔性石墨板，优于单层辊。但是，板材厚度也会带来分层和剥离的缺点，给运用带来费事。其原因是气体溢出在压榨进程中留在中间层，阻挠了层间的紧密结合。改进的途径是解决冲压进程中的排气问题。