石墨滚压成型法:首要用于压石墨板或纸箔，分为单层板连续轧制和多层板连续轧制两种。
1. 单层平板连续轧制法
    这种轧制进程无需运用任何粘合剂就能将柔性石墨压成薄片。整个进程是在配有滚轮的专用设备上进行的。
    滚筒的结构:(1)料斗装载蜗杆石墨(2)振荡送料设备(3)输送带(4)四个压力辊(5)一对加热器(6)操控板厚辊(7)压花或花纹辊(8)和辊(9)切刀(10)制品辊
    作业进程:高纯石墨从料斗进入给料设备，落在输送带上。通过压辊轧制，构成必定厚度的资料层。加热设备产生高温加热，去除物料层中的剩余气体，使未胀大石墨进行终究一次胀大。然后将初始成型的逆料放入操控厚度大小的辊筒中，按规矩的尺度再次进行压合，以得到厚度均匀且具有必定密度的平板。终究，用切开机切开后，将制品桶翻滚。
2. 单层板轧制法
    单层平滚筒，滚筒虽润滑，但不太厚。第一次成型过厚时，均匀性和密度难以保证。为了制作厚板，将多层贴面叠加压成多层复合板。每两层之间参加粘结剂后再滚压成型。成型后，需求进行热处理，使粘结剂碳化硬化。多层板轧制是在多层连轧机上进行的。
多层连轧机的作业进程:从贴面周围的棒材引出贴面，通过粘结剂涂覆在粘结剂辊的两边，并将粘结剂与贴面辊周围，成为三和厚板，进入缝隙辊辊轧成必定厚度。然后送至加热器加热干燥。通过厚度操控辊，将厚度调整到规矩的尺度，然后送至焙烧设备进行焙烧。当粘结剂被碳化后，终究的压力成型是用压力辊结束的。
    连续轧制台可以约束0.6-2mm厚度的柔性石墨板，优于单层轧制机，但板材的厚度也会带来板层掉落的缺陷，给运用带来费事。其原因是气体在中间层中间溢出，阻挠了层与层之间的紧密结合。改进的途径是处理冲压进程中的排气问题。