真空钎焊炉的故障分析与判断

    如果漏点的真空度在换热器上没有那么高，加工出来的产品颜色就不一样了。如果热交换器有漏洞，就会有水渗出，渗出的水在高温下会汽化产生蒸汽。众所周知，水是由水分子构成的。水分子由两个氢原子和一个氧原子组成。如果真空系统中有水分子的真空度，不容易上去，所以初步怀疑泄漏在加热电极周围的密封圈上，因为加热电极的密封圈可能受热老化或碳化。虽然电极连接板上有水冷装置，但它是加热源，热量高，容易密封。当密封老化或碳化，或失去弹性时，冷真空度必然降低。只有在炉子加热的情况下，电极上的密封才会受热膨胀，才能起到更好的密封作用。这一结论正好印证了上述真空度异常现象，但缺乏实际检测。  

    真空泄漏故障维修的关键是能否准确判断故障点(泄漏点)。真空度抽不上来可能有很多原因。也许真空单元的抽吸能力不够，或者泄漏率高，或者两者都有。例如，当抽气时间相同时，真空度较低。此时，关闭主阀。比如真空计指针下降很快，多数情况下是真空室漏气。这时候首先要找出泄漏点。如果真空计的指针缓慢下降，在大多数情况下，真空单元的抽气能力不足。此时可将重点放在查找真空泵和阀门的泄漏，或扩散泵油被污染氧化，或前级管道密封不好，泵油不足，或泵油乳化，轴封泄漏。根据以往真空设备的维修经验，设备真空度在短时间内迅速下降，一般是由于密封线上的炉盖、板阀、盘阀等动密封老化、划伤、结垢造成的。你可以清洗和更换密封，手动打开和关闭阀门进行维修或氦质谱检漏仪进行检漏。由于该单元没有氦质谱检漏仪，所以采用真空计检漏法:用酒精、丙酮等挥发性液体涂在可能发生泄漏的地方。

    如果有泄漏，酒精会渗透挥发，影响内部真空。如果真空表的读数有变化，则表明有泄漏。用丙酮或酒精检漏法观察真空度的变化，仔细查找泄漏点。由于设备的真空室与外界有很多接口，如连接法兰、管道、真空管等，一时很难找出泄漏点。另一方面，由于处理任务紧急，设备没有太长的停机时间，不可能对所有接口逐一进行拆卸维修。仔细观察设备加工过程中真空度的细微变化，发现一个异常现象，即热真空度高于冷真空度。根据这一现象，通过理论分析可以初步确定，泄漏点可能在炉体中的十二组加热水冷电极上，也可能在炉内换热器上。