石墨电极在切割过程中会产生大量粉尘。 为了防止石墨颗粒被吸入机床主轴和丝杠，目前主要有两种解决方案：一种是使用专用的石墨加工机，另一种是使用普通的加工中心。 改装，配置专用吸尘装置。 市场上的专用石墨高速铣床，铣削效率高，可以轻松完成复杂电极的制造，电极精度高，表面质量好。

    如果需要用电火花线切割制作石墨电极，建议使用粒径较小的精细石墨材料。 石墨材料的线切割加工性能较差，粒径越小，切割效率越高，避免出现频繁断线、表面条纹等异常问题。    

    模具制造中的石墨电极以铣削为主。 从加工工艺来看，石墨和铜是两种不同的材料，应掌握它们不同的切削特性。 如果采用铜电极加工工艺来加工石墨电极，必然会出现薄片经常断裂等问题，这就需要使用合适的刀具和切削参数。 加工石墨电极的刀具磨损大于铜电极。 在经济性方面，选择硬质合金刀具是最经济的。 选择金刚石涂层工具（称为石墨工具）的成本更高，但金刚石涂层工具的使用寿命长。 加工精度高，综合经济效益好。 刀具前角的大小也影响其使用寿命。 前角为0°的刀具比前角为15°的刀具使用寿命长50%，切削稳定性也更好，但斜角越大，加工时间越长。 表面质量越好，使用15°斜角的工具可以达到最好的表面质量。 加工时的切削速度可根据电极的形状进行调整，一般为10m/min，与加工铝或塑料类似。 粗加工时，刀具可以直接上下移动工件，精加工容易产生崩刃和崩刃。 ，经常使用轻快的小刀和快走。