1、重量轻、成本低

    在一套模具的生产成本中，电极的CNC加工时间、电火花加工时间、电极损耗等占总成本的绝大部分，而这些都是由电极材料本身决定的。 与铜相比，石墨的加工速度和电火花加工速度是铜的3～5倍。 同时，极少磨损的特点和制作整体阳石墨电极可以减少电极的数量，这也减少了电极的耗材和加工时间。 这些都可以大大降低模具的生产成本。

2、电火花成型快速，热膨胀小，损耗低

   因为石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，是铜的3～5倍。 并且在放电时能承受大电流，在电火花粗加工时更有利。 同时，同等体积下，石墨的重量是铜的1/5倍，大大降低了电火花加工的负荷。 对于制作大电极和整体公共电极是非常有利的。 石墨的升华温度为4200℃，是铜的3～4倍（铜的升华温度为1100℃）。 高温下变形很小（相同电气条件下铜的1/3~1/5），不软化。 放电能量可以高效、低耗地传递给工件。 由于石墨在高温下强度增加，可有效降低放电损耗（石墨的损耗为铜的1/4），保证了加工质量。

   近年来，随着精密模具和高效模具的推出（模具周期越来越短），人们对模具制作的要求也越来越高。 由于铜电极各种条件的限制，越来越不能适应模具行业的发展。 要求。 石墨作为一种电火花加工电极材料，以其可加工性高、重量轻、成型快、膨胀率极小、损耗低、易修边等优点在模具行业得到广泛应用，替代铜电极成为必然。    

3、CNC加工速度快、可加工性高、修边容易

   石墨的加工速度快，是铜电极的3-5倍。 整理速度特别出众，强度非常高。 对于超高（50-90mm）和超薄（0.2-0.5mm）的电极，加工起来并不容易。 变形。 而在很多情况下，产品需要有良好的纹理表面效果，这就要求在制作电极时尽量制作一体式公用电极，制作一体式公用电极时有各种不可见的明角。 由于石墨易修整的特性，这使得这个难题很容易解决，大大减少了铜电极所不能解决的电极数量。