1.特点:

高温:一般360 ~ 380℃；

低压:泵入口压力为0.1~0.3MPa

介质的高粘度:工作温度下的粘度为0.06~2X10-4m2/s(6~200厘米)。

固体颗粒:催化剂(如催化浆液泵)、机械杂质和一些焦炭。

2.机械密封失效的主要形式和原因

故障的主要形式:

(1)密封面磨损(动环为WC，静环为石墨时，静环表面出现环形沟槽)。

(2)动环热负荷时，动环松动。

(3)动环与轴套之间形成水垢，动环不能浮动。

(4)动环密封环磨损或有凸缘(PTFEV形环)。

(5)静环脱离位置等。

原因:高温使介质汽化；摩擦副的性能降低；冷却水结垢；松开热填料环。由于温度高，泵容易抽空，静环错位，动环密封圈有法兰。

3.降低热油泵密封温度的途径

(1)家用泵在密封腔周围装有冷却水套，用冷水冷却，可使密封腔温度降至200~250℃。

(2)对于单端密封，采用喷射冲洗，从外部引入温度在100℃左右的清洁蜡油(一般不用柴油，因为柴油是成品)，是一种有效的方式，既降低了温度，又改善了工作环境。

(3)在压盖外部使用急冷水；除了降低温度，还可以防止下水管道堵塞。

4.热油泵的密封结构

(1)单端密封:采用喷射冲洗，冲洗液为100℃左右的真空蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。热水(软水)用于盖子外部的淬火。一般可以用一个周期(十个月)。

(2)金属波纹管机械密封:结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统下，其使用寿命是普通密封的2~3倍。

(3)双面机械密封:通过循环冲洗和外部冷却，双面机械密封的使用寿命是单面机械密封的1.5~2倍。

(4)硬对硬(YG6/YG8，SiC/SiC等。)作为摩擦副，对高粘度、少量固体颗粒或结晶的介质有较好的效果。