石墨轴承的制造方法是通过以下技术方案实现的:

1.制模:成型材料为密度为10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可发性聚苯乙烯树脂珠；在消失模模样上钻一个比石墨棒直径小0.2毫米的孔，装入比模样壁厚长1-2毫米的石墨棒。

2.石墨棒安装完毕后，刷铜合金专用消失模涂料，涂层厚度控制在0.5-1.0mm，并在50℃以下的烘房中烘干。

3.用EPS泡沫注入口连接干燥的模型。

4.将组装好的模型放入消失模砂箱中，均匀加入干砂进行微振压实；振幅小于2.0mm，振动频率为50HZ，砂箱上部用塑料布覆盖密封，抽真空，浇注高温合金液；负压控制在0.02-0.05兆帕..

5.保持压力10分钟后，释放负压。

6.直浇道切掉后，通过机械加工就可以得到所需的石墨轴承。  

材料本身具有润滑性能，这是由石墨的晶体结构决定的。石墨的润滑性能除了晶格的固有结构外，是由于水和空气良好的润滑作用。水和空气的存在使石墨的工作表面吸附了水和气体分子，增加了石墨的解理面之间相互滑动的距离，从而削弱了它们之间的结合力。

石墨轴承有滚动轴承和滑动轴承，材料有金属、非金属和复合材料。石墨轴承多用于滑动轴承，分为径向轴承和推力轴承。本文主要分析了碳石墨轴承、青铜石墨油润滑轴承和镶嵌式石墨轴承。

石墨轴承以石墨为主要基材，应用于食品、饮料、纺织、化工等工业领域的输送机、干燥机、纺织机、潜水泵电机的轴承。如果在这些部位使用油脂润滑剂，必然会造成污染。而石墨轴承具有很强的自润滑性和抗腐蚀性，可以长时间不使用润滑油运行。石墨轴承的磨损与负载、温度、转速的平方成正比。压力在0-0.49 MPa时，各种材料的石墨轴承均可满足要求。