石墨坩埚产品运用规范
1.装置前的准备工作：
    1.1查看坩埚炉内壁和炉底是否完好无缺。
    1.2查看炉内是否有剩余炉渣，如果有则要及时铲除。
2.挑选正确的坩埚底座
    2.1坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺度略大（2cm左右）。
    2.2针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。
    2.3防止运用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。
3.坩埚的装置与固定：
    3.1装置燃气或燃油用坩埚：先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留必定的坩埚胀大空间，运用木块、硬纸板等资料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的方位，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部。
    3.2装置旋转炉用坩埚：应运用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，防止将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等资料，作为坩埚的预胀大空间。
    3.3装置电炉用坩埚：应将坩埚放置在电阻炉的中心部位，坩埚底部应高于最下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间运用保温棉进行密封。
    3.4装置感应炉用坩埚：保证坩埚被放置在感应线圈的中心部位，防止坩埚呈现部分过热和裂纹。
4.坩埚预热：
    选用正确的方式对坩埚进行预热能够大大延伸坩埚的运用寿命。
    4.1根据不同类型的坩埚炉，首次运用坩埚时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止运用初期发生爆裂。
    4.2经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速经过石墨坩埚易氧化温度区域。
    4.3坩埚经过第一次预热后一般不需要再预热，除非坩埚再次受潮。（每次停炉后须再次预热坩埚。）
5.加料：
    5.1金属料在参加之前有必要烘干。
    5.2加料时应轻轻放下，不可将金属锭扔入或倒入坩埚内，防止损坏坩埚。
    5.3将金属锭竖向放入坩埚内，金属锭与坩埚壁之间应保留足够的胀大空间。不可将金属锭横着放在坩埚内，防止加热后金属锭胀大将坩埚胀坏。
    5.4能够在坩埚内先参加一些小块金属料，作为大块锭料的衬托。
    5.5连续熔炼时，能够在坩埚内保留部分金属溶液，以加速熔化速度。但要防止将大块金属料参加到少量的溶液中，防止溶液骤冷或凝结，然后损坏坩埚。
    5.6在参加液体金属时，要防止过满，一般不能够超过坩埚容量的80%。
6.添加剂的运用
    在运用添加剂时，有必要严厉遵照添加剂的运用说明书进行操作。
    6.1添加剂只能在金属料完全溶解后才干放入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂，也不可使添加剂直接接触坩埚壁或外沿，否则将直接损坏坩埚。
    6.2在运用添加剂时，有必要严厉按照规定的剂量进行添加，过量运用添加剂会大大缩短坩埚运用寿命。
7.坩埚钳的运用
    7.1坩埚钳的巨细有必要与坩埚尺度和形状相配，且不能揉捏坩埚上沿，防止损坏坩埚或引发安全事故。
    7.2坩埚钳应夹在坩埚的中下部。过于靠上侧则容易发生脱落或夹坏坩埚，过于靠下则不利于浇注时的操作。
    7.3运用坩埚移动热坩埚时，应将坩埚放在耐高温板材或转运工具上，不可将热坩埚放置在凉的物体表面，防止导致坩埚底部损坏。
8.浇注
    在运用坩埚进行浇注时，应严厉按照操作规范进行，防止损坏坩埚。
    8.1在金属溶液达到预订的铸造温度时，在除渣、除气后，应尽快进行浇注。
    8.2当进行浇注时，不应继续加热，防止导致吸气，产生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，然后缩短坩埚的运用寿命。
    8.3在运用旋转坩埚炉时，当完结一次浇注作业后，应将坩埚恢复到原有方位。
    8.4金属溶液在坩埚中保温时不可时刻过长，否则将缩短坩埚运用寿命，并降低熔炼金属的质量。
9.清空坩埚
    9.1因为铲除熔渣或维修坩埚炉等原因，需要暂时停止运用坩埚时，应将坩埚内的金属液清空。
    9.2在清空坩埚时，可将坩埚内的金属液倒入模具（料槽），构成锭料待今后运用。
    9.3如果将金属液保留在坩埚内凝结，将会在下次加热时因胀大直接胀坏坩埚。
10.铲除熔渣
    在熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会构成熔渣，附着在坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成份，会腐蚀坩埚壁，所以应坚持每天将熔渣铲除一次。
    10.1铲除熔渣应运用专用工具，在熔渣尚未凝结时及时铲除。凝结后的熔渣将难以铲除。
    10.2铲除熔渣时应防止刮伤坩埚壁。
    10.3当多层熔渣凝结残留在坩埚壁上时，会侵蚀坩埚，影响坩埚的导热功能，在加热胀大时还会引起坩埚开裂，然后缩短坩埚的运用寿命。